热压罐工艺操作流程
产品描述
| 编号：020 | 产地： 山东诸城 |
| 价格：8888元/台 | 规格： 2000*6000 |
| 详细介绍：? ? ?热压罐工艺操作流程：先用西门子PLC控制柜设定好工艺程序，开启罐门，把物料固定在小车上面，固定好，然后推到热压罐内，关好罐门，手动安全连锁关闭，检查仪表阀门真空管路真空泵、气源是否正常，然后在罐门处充气密封，一直到工作结束才可以切断供气。
1、热压罐成型工艺过程 预浸料制备-切割-铺叠-成型-后固化 *一步：预浸料制备（纤维浸润树脂） 第二步：预浸料裁剪（根据结构几何尺寸）手工下料/自动下料：拖刀、高频振荡刀、超声刀 第三步：预浸料铺放 手动铺放：适合小型复杂结构，工程中需激光投影定位，过程中需要预压实。 自动铺放：自动铺带、自动铺丝适合大型相对简单结构 自动铺带技术优点： A、适合大型结构件铺层 B、大幅度节省时间、劳力、速度较手工提高10倍。 C、节省原材料，废品率仅3%-5%（手工25%-30%） 应用实例： A380中央翼盒、尾翼、襟翼、B787机翼蒙皮 自动铺丝技术： 优点（与ATL相比） 适合于大曲面的制件 应用实例：B787机身、A380后机身非承压部件 第四步：封装 真空袋：提供真空环境 透气毡：保持真空袋内均一的真空压力（分压） 有孔隔离膜1：防止树脂流动至透气毡，但是需要小分子气体能够通过至透气毡 吸胶毡：吸收被挤出而过剩的树脂 有孔隔离膜2：让树脂和小分子气体能够通过 脱模布：让复合材料制品表面具有布纹便于后续粘接或喷漆工序，同时脱模布应能够从制件表面剥离 脱模剂：防止树脂粘住模具表面 放辅料、打真空袋 第五步：热压罐内固化成型 热压罐固化工艺的设定，主要包括温度、压力、时间、真空度、升温速率等参数设定，不同树脂体系、固化工艺不同（树脂粘度变化） |
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