锅炉改造前的炉膛形式锅炉过热器采用冷段在前、热段在后的布置方式。蒸汽在前级过热器加热后，进入左右减温器，然后左右逆流进入混合联箱，蒸汽由混合联箱中部经3排钢管至集汽联箱，过热蒸汽由集汽联箱通过主蒸汽管道引至汽机。减温器采用盘箱管式结构的表Page2冶金动力，面式减温器。省煤器与空气预热器系双级交叉布置，空气预热器在炉后为四个行程，热空气温度为4516.锅炉的控制基本上通过仪表手动进行控制。
4锅炉改造的具体内容47锅炉改造的设计参数额定蒸发量1189；额定蒸汽压力；额定蒸汽温度216；锅炉给水温度16；燃料品种高炉煤气；燃料消耗量355189；热空气温度4216；排灰温度516；锅炉设计效率7.
改造项目根据对锅炉本体不作大改动的原则，以及改造后对锅炉性能的要求，经反复计算、仔细考虑，决定锅炉外形尺寸不变，为适应燃烧高炉煤气，其内部结构和尺寸相应变化。膛容积、把冷灰斗和原来煤粉燃烧器拆除，将炉墙直接垂直砌到1E.按此方案改造后，炉膛水冷壁受热面从原来的5这样的绝热室对低热值高炉煤气的着火、低负荷稳燃非常有利。为了保证水循环安全可靠，把前、后及两侧墙水冷壁各分成三个独立的循环回路，共计0个循环回路。水冷壁下集箱（前、后和左右两侧各个），中间用隔板将回路分开。本锅炉锅筒中心标高为0E，炉膛水冷壁向下膨胀量经计算达51EE以上，这样水冷壁下部与绝热炉室之间的密封就显得尤为重要，为了保证锅炉的性能，采用的是非金属柔性膨胀装置，可保证上下左右多方向膨胀而密封性不变。
锅炉改造后的炉膛型式47070燃烧设备在绝热室的72E标高处，前墙布置2个高炉煤气燃烧器，后墙布置高炉煤气燃烧器，共3个燃烧器，点火用焦炉煤气。燃烧器采用旋流式，煤气和空气分别通过导向旋流叶片喷出，卷吸炉膛内高温烟气着火燃烧。由于煤气和空气的动量相差不大，旋流叶片导向角度选择适中，煤气火焰长度适中，前后墙煤气进一步混合，可以在炉膛内实现完全燃烧。本燃烧器允许高炉煤气压力波动范围为111F0111.
过热器原有过热器总面积约111E0。经过计算，显得过多，而且本锅炉采用面式减温方式，减温能力有限，因而过热器必须改造。现场改造，不必重新制造过热器管，保留原低温段过热器不变，高温段过热器（总面积为41E0）割掉一个弯头（靠近省煤器一端），计算需要高温过热器面积约431E0，此时减温器焓为37省煤器省煤器原为蛇形管双级错列布置。改造后，由于省煤器面积增加较多，而省煤器所处空间又比较紧张，考虑到省煤器改造不能影响空气预热器，为了能够布置下所需面积的省煤器，以及留出必要的检修空间，决定采用螺旋翅片管结构，即在光管上焊上密集的螺旋状（外径为E）EE厚薄片J可增加大量的受热面积。上级省煤器的沸腾度.
根直径均为64100的管道进入锅炉后部燃烧器。相应地，热风总管道从高温段预热器引出后在炉膛前后分为两路通过2个燃烧器将热风送入炉膛。点火用的焦炉煤气从每个燃烧器的下部通过管道引入炉膛，使用高能电子点火枪进行自动点火。锅炉原有一台送风机、两台引风机，共额定容量均为52<0003.经过计算，锅炉排烟温度为5<0；时锅炉本体的烟气量为3088153所需的空气量@30；时A为2373.所以送风机和引风机都能满足要求，不需要另选设备。