宁波钢铁有限公司原先热轧加热炉和石灰窑燃烧过程中产生的烟气通过烟囱直接排掉，现在企业不需要直接投入，平均每小时还能够回收近30吨左右蒸汽。该公司通过引入合同能源管理模式实施总投资4000多万元的两个烟气余热回收项目，截至6月15日，投产近3个月回收蒸汽超过6万吨，每年累计可回收蒸汽近25万吨，产生直接经济效益约2400万元。这是该公司首次通过合同能源管理模式实施的余热回收项目。
宁波钢铁公司热轧加热炉烟气和石灰窑烟气两个余热回收项目于去年7月份启动实施，今年3月中下旬先后投产，项目总投资分别达到2500多万元和1800多万元。
在加热炉和石灰窑烟气出口和烟囱之间设置专门的余热锅炉，冷水通过内部换热器流动，在这个过程中水吸收烟气中的热量并转化为蒸汽，后者供企业自用、发电，也可以用来外供北仑热力管网。项目还有助于减少空气中的粉尘排放，带来环保上的效益。该公司能源管理处有关负责人告诉记者。
据介绍，由于生产组织会导致不同时间段烟气负荷变动较大，此外如石灰窑燃烧过程中产生粉尘较多，需要不停吹灰、除灰，且项目总体投入大，回收期较长，综合技术难度及投资成本等各种要素，宁钢拓展节能投资思路，采用合同能源管理模式实施余热回收项目有效化解上述投资风险。