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硫回收及尾气处理装置典型工艺流程：

*一步：从各个脱硫装置经氨液处理及酸水气体排放的富含硫化氢的酸性气与空气按比例混合后进入热反应炉进行氧化反应，产生硫磺气体。

第二步：从热反应炉出来的过程气（含有硫磺气体，未氧化的硫化氢，二氧化硫，氮气等）经废热锅炉降温至315度左右，废锅换热产生中压蒸汽。

第三步：经过废热锅炉降温的过程气进入一级冷凝器进一步降温到130度，过程气中的硫磺气体全部冷凝析出与过程气分离流入硫池。

第四步：一级冷凝器后的过程气经过利用烟气余热的过程气加热至260度-290度，进入一级催化反应器，进一步反应生成硫磺气体。过程气经换热后进入二级冷凝器降温至130度，过程气中的硫磺气体全部冷凝析出与过程气分离流入硫池。

第五步：二级冷凝器后的过程气与一级催化反应器出口过程气换热，使之达到二级催化反应器的入口温度220-250度，在二级催化反应器内，过程气进一步转化为硫磺气体。过程气换热后进入三级冷凝器降温至130度，过程气中的硫磺气体全部冷凝析出与过程气分离流入硫池。经过二级转化后硫磺的回收率可达95%左右。

第六步：为进一步提高硫的转化率提高环保要求，需要对克劳斯硫磺回收单元的尾气进行加氢还原处理，即进入尾气处理单元。硫磺回收单元的尾气经加热（加热方式有两种，*一种：利用焚烧炉烟气余热；第二种：设置在线加热炉产生高温烟气直接混兑加热）后与氢气混合进入加氢反应器在催化剂的作用下将硫单质，二氧化硫还原成硫化氢，将硫氧化碳及二硫化碳水解成硫化氢。

第七步：从加氢反应器出来的过程气经换热降温，被水骤冷后进入吸收塔利用超贫氨液把其中的硫化氢吸收，通过汽提再生返回酸性气管网。

第八步：从吸收塔顶出来的干净气体中含微量的硫化氢（通常会低于200ppmv），经热焚烧炉高温方式把其中的硫化氢转化成二氧化硫后，在排入大气。