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在焦化企业中，煤气净化是*为重要的单元之一。煤气净化单元中大部分的设备需承装腐蚀性介质。以前主要采用碳钢内表面涂重防腐涂料和直接采用耐腐蚀的不锈钢材料等方法。碳钢内表面涂重防腐涂料的防腐蚀工艺施工难度大、使用寿命短，难以达到设计要求。直接采用耐腐蚀的不锈钢材料可满足设计使用要求，但一次性投资较大，同时也浪费了大量的有色金属资源。随着复合钢板生产工艺的不断改进，同时众多钢企大量引进国外先进的复合钢板轧制设备，价格低廉、性能优良的复合钢板在石油、化工、军工等各行业的应用日益广泛，在焦炉煤气净化领域也受到青睐。

焦化行业防腐材料应用现状
1.1碳钢内衬玻璃钢
碳钢内衬玻璃钢技术为焦化行业早期应用的技术，因其施工难度大、要求高，难于满足设计使用要求，故已被淘汰。
1.2碳钢内涂重防腐涂料
碳钢内涂重防腐涂料是目前焦化行业通常采用的技术，其使用寿命大多为1~2年，不能保证在整个设备使用周期内的防腐效果，需要多次修补防腐涂层。修补防腐衬层时需要相应装置停产，停产期间煤气净化各项指标无法保证，面临巨大的环保压力，甚至产生巨额环保罚款。
1.3不锈钢
整体不锈钢材质可满足设计使用要求，但一次性成本投入较大。
1.4复合钢板
复合钢板技术既能保证设备长期稳定运行，又可降低一次性成本投入，是性价比较高的应用技术。

实例验证
以某焦化工程煤气净化脱硫装置为例，就不锈钢与复合钢板的经济性加以对比。该项目为4×60孔7m顶装焦炉，煤气处理量160 000m³/h。脱硫装置主要非标设备配置为4台脱硫塔、2台再生塔、1台事故槽、2台反应槽和4台泡沫槽，采用2种材料的投资对比见表3。从表3可以看出，该脱硫装置设备材质若采用复合钢板，可比采用不锈钢节约投资1 006万元，节省约26.1%的设备投资。

复合钢板在焦化行业的应用既能满足设计要求，又能保证设备的连续稳定运行，同时可节约有限的有色金属资源。与不锈钢相比，可节省大量投资；与碳钢内涂重防腐涂料相比，不需要定期停产大修，减少了环境污染。