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1在整个换热器的系统中，，板的整体结构与密封强度密切相关。合理的密封结构设计不仅可以提高板式换热器的刚性和耐压性，而且可以保证良好的密封性能。密封结构由密封槽和垫片组成。密封结构的三大要素是性能(物理性能、化学性能和工艺性能)、密封槽的形式和密封垫的压缩比。在板材设计合理、冲压尺寸准确的情况下，影响板式换热器密封失效的装配因素有垫片装配前的板式密封槽的清洁度、垫片粘接的牢固度和胶粘剂固化时间的长短、垫片粘接环境、垫片表面的二次污染、螺栓预紧力以及螺栓预紧力是否均匀。组装板密封槽加工垫片前，检查板密封槽内是否有异物。如果有异物，应在组装垫片前及时清除。如果在压制过程中板的密封槽周围出现毛刺，应使用0号砂纸将其清除或抛光。无论是不粘垫片还是粘垫片，组装前都要将板面的油污和毛刺清理干净。将10%~20%的碱溶液浸泡在70℃以上的水中4 ~ 8小时即可去除油污。在有条件的情况下使用动态循环碱水更为理想，这样可以将平板在碱水中停放的时间缩短一半，然后用流动清水冲洗平板，直至清洗液完全排出。需要注意的是，不锈钢板在任何情况下都不能用盐酸清洗，配制清洗液时水中氯离子的质量浓度不应超过30mg/L。2.设备内部胶粘剂的正确选择:正确选择胶粘剂的类型和型号，确保垫片粘接牢固。低苯或无苯胶粘剂的固化时间不应少于24h。

2.此外，还应注意垫片粘贴的环境。如果组装现场的湿度过高，应适当延长固化时间，或降低组装现场的湿度。如果使用不粘垫片，当垫片太长或太短时，应在二次密封和直杆的适当部位添加粘合剂。不粘垫片局部使用胶粘剂时，要注意添加胶粘剂，也需要一定的固化时间。一般情况下，板材的密封槽宽度在10mm左右，宽度是一致的，但在板材的实际压制过程中，板材的刃口宽度往往是不一致的，日常误差会很大。如果板的刃口过宽，不粘垫片不会完全进入槽内，会向密封槽外移位，严重影响密封效果。应选择不含氯离子或氯离子含量低的粘合剂，以确保固化时间。在板材制造过程中，确保板材密封槽外缘的宽度。提前防止垫片表面的二次污染和混入垫片中的杂质也会导致换热器早期密封失效。垫片表面的污染是人为造成的，在垫片制造过程中重复使用后，模具污染必然会造成垫片表面的污染。Q235钢和45钢制成的模具在高温下长时间使用会氧化，污染模腔，导致垫片表面污染。在这种情况下，一些橡胶脱模剂可以适当地用于垫圈生产。

3.脱模剂可以解决模具型腔高温氧化造成的垫片污染问题，但脱模剂本身会对垫片表面造成一定的再污染。垫片表面的外观质量有所提高，但垫片表面的光洁度增加，垫片安装夹紧后，板与垫片之间滑动的可能性增加，成为影响密封和承压效果的隐患。在混炼胶的混炼、成型、加工和备用过程中，由于管理漏洞和粗心大意，会有少量肉眼难以分辨的杂质混入混炼胶中。出现这种情况时，硫化成型后的垫片在安装后有杂质的部位容易断裂，导致整个设备早期密封失效，这也是装配失败的原因之一。为了防止垫片表面污染，需要在垫片制造过程中加强模具型腔的清洗，增加模具的清洗频率。在制造垫片的橡胶配方中加入防喷霜剂，防止低分子物质喷出。此外，在压力试验中，承压能力高的板式换热器的压力试验应采用分级升压和分级保压的方法。分级增压和分级保压能准确反映板式换热器的整体性能。如果省略分步增压和分段保压过程，设计承压直接需要增压，应避免增压速度达到承压能力。板式换热器压力试验中的密封失效是一个复杂的问题，设计、制造和安装过程中的每一个细节和每一个配件的问题都可能导致密封失效。因此，在安装前，应有效预防和控制密封失效的潜在隐患，加强配件的检查和检验，消除质量隐患。以上内容大家都了解了吗？