在当前实体经济负重爬坡的语境下，无锡提出产业强市主导战略。坚定不移发展先进制造业，是无锡实现产业强、推动经济迈上新台阶的现实途径。建厂近百年的无锡第一棉纺织厂，计划在十三五期间大手笔技改投入，将企业推向智能制造的彼岸。
无锡一棉采用物联网技术，实现了企业智能制造的转型发展。资料图
作为传统制造业的代表，纺织行业量大利薄，销售高利润少的特点明显。固守红海打价格战是企业现在极力避免的，通过技改上高端项目，优化管理提高效率是企业生存发展的有效方法。
在人们的印象中，纺织行业是一种劳动密集型产业。但是，在无锡一棉，现在已经看不到昔日纺纱女工穿着白色围单劳碌奔波的景象了。在那里的一个纺纱车间，就有七个足球场般的大小，其中只有100多人操作，全厂依靠90000个传感器，并与ERP和电子商务配套，实现了信息化与纺织生产、管理、经营的良好融合。
纺织业属资源依赖型产业，其中电能消耗占比最大，在无锡一棉，电能消耗占总能耗的92%。以前，纺织行业大多靠人工来管理电源动态，彼时一棉有27个工程师和员工分布在各车间的变电所，但许多机组的内在故障，凭肉眼无法及时判断。
无锡一棉的智能车间，资料图
现如今，这里装备了9万多个传感器，组成28套物联网信息系统，形成的工厂网络实现了自动化生产、实时质量监控，并覆盖安全、能耗和环境等领域，每年节省电费开支近千万元，成为工信部首批两化深度融合示范企业。
据了解，无锡一棉在实时监控生产状态、产品质量的同时，建起了企业电能信息管理中心，该系统通过物联网技术，可自动采集实时的电压、电流、功率因素、故障报警等，并能通过文字、声音等形式报警，重要信息还可长期储存。
络筒成品质量在线监测系统，资料图
目前，按照通行指标，无锡一棉现在的万锭用工已降至20人以内，逼近行业极限。这也使得企业在复杂经济形势下，仍然拥有销售同比增长超10%的能力。
最近，无锡一棉又引入了新的设备：络筒成品质量在线监测系统，通过大屏幕，可以让每一个员工根据产品实时监控来调整工作状态。目前有三块屏幕，1900多个监测点在一块屏幕上。在后期发展中，该厂还计划把13.5万锭纱锭节点全部显示在屏幕上。