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　　蒸汽外输量显著提高 配套费用大幅压缩

　　记者19日从河南新乡永昌化工有限责任公司和山东临沂远景化工新技术有限公司了解到：我国首套满负荷条件下蒸汽自足的国产10万吨级硝酸装置在运行5个月后，技术上再获突破，副产蒸汽外送量由开车时的外输1吨/小时增加到3.6吨/小时左右，与法国GP公司的蒸汽外供标准进一步靠拢，使我国硝酸工业核心技术向世界先进水平又迈进了一大步。

　　这套国产化硝酸装置是2007年9月16日在河南新乡永昌化工有限责任公司投产的，标志着我国国产化双加压法硝酸装置正式步入国际先进技术行列，但外送蒸汽量与先进的法国GP公司同型装置还有一定的差距。为此，承担该装置设计、指导安装和开车、调试等任务的山东临沂远景化工新技术有限公司锲而不舍，跟踪服务，与用户以及国内一流的装备制造企业——西安陕鼓动力股份有限公司共同努力，在装置运行投产短短4个月的时间内，将副产蒸汽外送量由开车时的1吨/小时左右提高到3.6吨/小时左右。仅副产蒸汽一项就给生产企业增加约500万元/年左右的效益，与此同时，使我国民族硝酸工业的核心技术向代表国际同业先进水平的法国GP公司同型装置标准又迈近了一步。

　　据了解，蒸汽外输量是这项国产化技术的重要指标。以第三代国产机组双加压硝酸装置未改进成功之前的数据为例：若每小时硝酸生产需外补蒸汽2～3吨，则按照该套装置目前每小时可外送蒸汽3.6吨/小时左右测算，一年就是480万～570万元。同时还节省了因蒸汽自供不足、需另建一配套锅炉所必须投资建设的费用和开支、锅炉配套所需支付的环保费用;大大降低了生产成本，提高了企业在硝酸行业的综合竞争优势。

　　设计这套装置的山东临沂远景化工新技术有限公司董事长景双伍表示，将在2008年的工程设计中，将我国的双加压硝酸工艺技术进一步推向新高度。