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　　广西柳州化工股份有限公司最新开发的“粉煤气化低水/气耐硫变换新工艺”，为采用粉煤气化生产合成氨开辟了一条生产运行平稳、节能减排效果显著的新途径。截至记者昨天发稿时，该工艺技术已在柳化粉煤气化30万吨/年合成氨装置中实现工业应用，装置运行指标均在理想范围内，合成氨产品质量稳定。 据了解，中国石油和化学工业协会组织专家组于12日对这项新工艺进行了鉴定考核，并顺利验收。专家组建议加大该技术工业推广力度，尽快在粉煤气化工艺装置上推广应用。 该工艺技术的开发成功，解决了高浓度一氧化碳(CO)，原料气变换时易发生甲烷化副反应的难题，大大降低了废气排放量，实现了重大突破。该技术为采用粉煤气化生产合成氨开辟了一条生产运行平稳、节能、环保效果显著的新途径。 该工艺充分利用壳牌废锅流程原料气中水含量低的特点，全部采用自主开发的QDB-04催化剂，通过控制工艺气中的水/气比，来控制第一反应器变换反应的深度和床层的热点温度，实现在不发生甲烷化副反应的前提下，将高浓度CO原料气在低水/气比的工艺条件下实施变换，具有创新性。 经过一年多的工业化应用，监测结果表明：与高水/气比多段变换流程相比,该工艺第一段水/气比最高不超过0.3，各段水/气比最高不超过0.5，最高热点温度不超过400℃，操作条件温和，变换装置运行平稳,无甲烷化副反应发生，能大幅度降低蒸汽用量并节省设备投资，取得了显著的经济效益和社会效益，综合技术处于国际领先水平。