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　　杭州林达化工技术工程有限公司开发的新一代专利技术产品——大型卧式水冷甲醇合成塔已在内蒙古苏里格天然气化工股份有限公司成功投运。运行结果显示，6月16日以来，装置在满负荷生产情况下，精醇产量已连续达到624吨/日，超过原600吨/日的设计值。 该装置是目前世界上首台大型卧式水冷甲醇合成反应器的工业装置，内径3.4米，重180吨，由林达公司自主开发，今年首次被用于内蒙古苏天化年产18万吨甲醇技改项目，以取代原来引进的日本三菱冷激式甲醇塔。装置于6月初结束催化剂升温还原，经短时间轻负荷试运行，目前已达到满负荷生产，运行情况较为理想。运行中温差小，温度平稳均匀，改变了改造前温差高、床层温度波动大，运行不平稳的状况。卧式水冷塔在还原过程和投运过程中，调节温度方便，操作控制性能好，床层温差大幅下降。 由于突破了传统合成反应的多项局限性，林达卧式水冷甲醇塔投运后显示了多方面优势：合成塔床层阻力很低，进出合成塔压差仅为0.02~0.03MPa，为一般合成塔的十分之一;换热管内外径承受的高压差已超过7MPa，按设计可承受高达9MPa的压差，为目前国内外水冷合成反应器所罕见，设计高压差为缩小合成塔尺寸，提高生产能力提供了条件;低循环比，高甲醇净值。这台卧式水冷塔设计循环比为2.5，目前实际只有2.1左右，比通常情况降低50%。根据实际甲醇产量核算，醇净值可高达9%，为一般合成塔的2倍;换热面积可按反应过程放热大小设计，有强移热能力。低循环比为大型化提供了条件。单台卧式水冷塔可达产能100万吨以上，已签约的年产60万吨和100万吨甲醇塔均为单台塔方案。 据悉，林达公司已在卧式水冷塔基础上先后开发了一步法制二甲醚、一步法合成气经甲醇制汽油、合成气经费托反应制汽油等反应器和工艺。