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　　在我国塑料机械市场中，挤出机作为重要加工设备，发展前景非常乐观。近两年来，我国塑料挤出机市场有了不小的前进与突破，表现为：加大了对挤出机新兴市场的开拓，品牌知名度进一步扩大，市场竞争力进一步提高，对新兴国家出口比重也将大为提升。

　　虽然，我国挤出机市场发展迅速，但挤出机出口比例仍然较低。不断攀升的原料成本与能源成本压力，让节能、节材成为挤出加工业关心的重点。与此同时，挤出技术供应商各展所能，从各种不同角度开发出丰富的节能方案，以最大程度地满足用户的节能需求。

　　我国塑料机械调整结构提升挤出机行业发展空间。当前国内塑料机械行业的发展现状是存在自主创新能力较低、高档与个性化专用品种较少，行业集中度低等这些问题。这些问题的存在导致我国的塑料机械行业还不能尽快的赶上国外塑料机械水平。

　　经过长期的发展，我国塑机行业的国际影响力不断提高，应对贸易保护主义能力增强，制造技术水平和整体实力进一步提高，因此，我国挤出机行业在外贸出口方面的有利条件不少。由于我国挤出机产品与战略性新型产业紧密相联，具有高效、节能的优势和较高的性价比，对发达国家出口以中低端为主，这部分消费需求呈现刚性，因而，挤出机行业发展仍然具有较大的市场空间。

　　从国内而言，我国仍处于工业化、信息化、城镇化、市场化、国际化深入发展阶段，仍处于发展的重要战略机遇期，这也将给挤出机行业提供不竭的发展动力。最后，国际市场的回暖，为挤出机企业带来了信心。

　　我国塑料挤出机行业发展潜力巨大

　　目前中国塑机行业在全球市场格局中正在发生变化，突出表现为进口设备大幅下滑，当然，进口下滑并不意味着国外设备使用率下降，因为大部分品牌厂家已将生产移至中国;另一方面出口也在放缓，特别在2012增长较快的一年之后，2013年总体放缓明显。

　　10月份进口挤出机179台，进口金额为6679万美元，进口同比增长61.3%.当然，如此大的增长幅度主要是因为去年挤出机进口从10月份开始出现连续的下滑，今年挤出机的进口总体下滑幅度较大，10月份是下半年首次进口增长。另今年挤出机的出口同样整体下滑，10月份出口挤出机818台，出口金额2557.4万美元，同比下滑了12.3%.从今年总体来看，相对于2012年的大幅增长，今年前10个月挤出机出口下滑了7.3%.

　　虽然今年我国对泰注塑机出口大幅下滑，但似乎也有回暖的迹像，而实际上挤出机也有需求增长的趋势，今年1至10月份泰国总共从我国进口挤出机413台，出口金额2220万美元，相对去年同期的1588.7万美元增幅达39.7%，尽管去年是泰国塑机大量更换进品的一年。另外值得一提的是，挤出机向来出口单价较低，不过泰国今年单价也突破5万美元，达到5.4万美元。

　　另外，虽然10月份俄罗斯进口挤出机大幅下滑，但俄罗斯目前依然是我国挤出机的最大进口国。10月份进口金额156.6万美元，占我国挤出机出口总额的6%，与泰国相当。

　　总之，对于在目前塑机的全球格局来看，主要呈现几个特点：一，进口在减少;二，出口增速在放缓;三，出口单价在提高。

　　挤出机起源于18世纪，自发展以来，技术也在不断升级换代，今年K展上，Reifenhuser以“Rethinking”为主题，展出一款2020年的挤出机原型。

　　对未来研究之一是推出创新的塑化概念Energizer，可以最小化能量输入，螺筒大部分无需冷却。利用Energizer，在同样的产量和熔体品质下，熔体温度可以降低20度。

　　在这一未来概念的挤出机中，Reifenhuser挤出技术公司特别强调了能源、功率、可靠性、维护保养、操作以及设计与功能性的角色。这样一些概念距离我们有多远?把这一切概念融合到一起，最终实现经济化的商业化生产，Reifenhuser认为需要六年的时间。

　　通过与西门子合作，挤出技术公司并特别展示了可以自由选择电机形式的挤出驱动概念，无需额外的工程投资，客户就可以自由选择所需的电机防护等级与冷却方式。这一技术预期在2015年会进入市场。另一个展望的应用是Peltier元件在开槽套段的冷却和目标加热应用。

　　塑料挤出机的高效主要体现在高产出、低能耗、低制造成本方面。在功能方面，螺杆挤出机已不仅仅用于高分子材料的挤出成型和混炼加工，它的用途已拓宽到食品、饲料、电极、炸药、建材、包装、纸浆、陶瓷等领域。此外，将混炼造粒与挤出成型工序合二为一的“一步法挤出工艺”也值得重视。

　　现在的发达国家的挤出机已普遍采用现代电子和计算机控制技术，对整个挤出过程的工艺参数如熔体压力及温度、各段机身温度、主螺杆和喂料螺杆转速、喂料量，各种原料的配比、电机的电流电压等参数进行在线检测，并采用微机闭环控制。有的公司已采用网上远程监测、诊断和控制，对挤出成型生产线进行网络控制。这对保证工艺条件的稳定、提高产品的精度都极为有利。