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　　当前，石油和化工行业经济运行面临双重挑战：一面是国际能源供应紧张、油价持续猛涨，一面是环保压力巨大、清洁燃料匮乏。一项以焦炉煤气生产清洁燃料油、高纯石蜡及其他化工产品的先进技术，目前已完成了万吨级工业化试验。该项技术可显著提高能源利用效率，推进行业节能减排，并为焦炉煤气的综合利用再添新路线。据专家测算，1亿立方米焦炉煤气可生产清洁燃料油近万吨。 焦化企业产生的焦炉煤气，长期以来都以“点天灯”的方式被白白烧掉，既浪费资源又污染环境。据了解，焦炉煤气是炼焦过程中产生的副产品，主要成分是氢气和甲烷，还有少量烯烃、一氧化碳和二氧化碳等。每生产1吨焦炭要产生430立方米左右的焦炉煤气，其中一半用于回炉助燃。统计数据显示，2007年全国规模以上焦化企业生产焦炭3.28亿吨，产生的600多亿立方米焦炉煤气白白排放，经济损失上百亿元，在浪费宝贵资源的同时，也对环境造成了极大的污染。为此，国内焦炉煤气综合利用迫在眉睫。 由陕西金巢投资有限公司开发成功的这项焦炉煤气综合利用新技术，是以焦炉煤气为原料，经过裂解、深度净化后，合成生产清洁燃料油、高纯石蜡及其他化工产品，1亿立方米焦炉煤气可生产9000吨0#柴油和13500吨高纯石蜡。据该公司总经理胡红军介绍，2006年底，该公司投资1亿元在陕西宝鸡建成了万吨级焦炉煤气综合利用工业化试验装置。1年多的试验运行结果表明，该技术生产工艺先进，在原料气配比整合、气体深度净化、产品合成方面采用了多项具有自主知识产权的创新技术，合成气中总硫含量非常低，达到4毫克/立方米;产品比例可根据市场需求进行调整，配比灵活;环保节能，整个生产过程无“三废”排放，而且每生产1吨产品，还副产8吨清洁水。专家认为，该项技术具有广阔的开发前景，推广价值巨大。 据了解，目前国内焦炉煤气的利用主要集中在用作燃料、发电和副产品深加工。其中焦炉煤气制甲醇和合成氨在国内均有应用，目前已建成投产近10个焦炉煤气制甲醇项目，在建和拟建的装置还有20多套，甲醇每年总产能接近300万吨。然而，业内专家表示，目前我国焦炉煤气的综合利用尚不成熟，仍然存在着关键技术不足或不完善、气源保障和小焦化企业焦炉煤气回收困难等诸多难题。为此，在不断完善现有工艺路线的同时，根据市场需求和气源的实际状况不断开发焦炉煤气综合利用的新路线，具有重大的现实意义。 上海化工设计院有限公司总经理顾问郁正容、高级工程师赵麦玲等业内专家在接受记者采访时表示，金巢公司开发的焦炉煤气生产清洁燃料油技术，就开辟了焦炉煤气回收利用的一个全新领域。与生产甲醇和合成氨相比，焦炉煤气制燃料油成本更低，经济效益更高，环保效果更好。据测算，年产100万吨焦炭的焦化企业副产焦炉煤气2亿立方米，用其可年产甲醇10万吨，投资约2.5亿元，年实现产值3.3亿元，但其能耗较高，释放气尚需回收利用;而同样的2亿立方米焦炉煤气，用金巢公司的技术可年产0#柴油18000吨、高纯石蜡27000吨，年产值4.8亿元，投资仅需2.3亿元，而且环保节能，产品受市场影响较小。但郁正容同时认为，焦炉煤气制燃料油作为一种新技术在国内外仍处于探索开发阶段，还需要通过实践不断完善。 据悉，目前金巢公司已启动焦炉煤气综合利用产业化前期准备工作，正与国内数家焦化企业洽谈合作，拟建首个工业化示范项目。待该项目获得成功后，金巢公司将在国内100家焦化企业中大力推广该项成果，促进焦化行业实现循环经济。“我们一直以发展替代能源和循环经济为己任，把发展方向定位在工业‘废气’回收利用上。焦炉煤气制燃料油工业化示范项目实现产业化后，下一步我们还设想开展煤层气和电石尾气的综合开发利用，建成煤层气和电石尾气生产油品、高纯石蜡项目。”金巢公司董事长王炜告诉记者。