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　　聚氨酯弹性体自主研发技术取得突破 　　国庆节前夕传来喜讯：目前世界最大规模的聚氨酯弹性体交联扩链剂项目——年产万吨级3,3’-二氯-4,4’-二氨基二苯基甲烷(MOCA)生产线，9月27日正式产出成品。该项目是聚氨酯弹性体领域“十二五”期间重点推进的项目之一，也是该领域“十二五”开局之年第一个实现投产的项目，对提升我国聚氨酯行业自主创新水平具有重要的引领作用。 　　据承担该项目的江苏湘园化工有限公司董事长、总经理周建介绍，该项目的生产技术、装备均为自主研发，处于世界领先水平，产品纯度也为业内最高。其中，年产2万吨邻氯苯胺(OCA)项目采用常压塔式液相连续加氢还原技术，收率高，成本低;“三废”排放较通常的铁粉还原法减少95%以上，设备投资和能耗较高温气相加氢或高压液相加氢方法明显降低。同时，MOCA装置采用连续性生产设备，从原料的计量投料到成品的造粒包装，实现了全自动作业生产，改变了此前MOCA生产无连续性的局面。加氢所需的氢气采用自主研发的甲醇催化燃烧供热并重整制氢技术，完全摒弃了传统的通过导热油供热的工艺。 　　中国聚氨酯工业协会副秘书长吕国会认为，目前，我国聚氨酯产品生产和消费规模已居世界首位，“十二五”期间将保持较高增长态势。但自主创新能力弱是当前聚氨酯行业面临的突出问题，聚氨酯产品生产长期依靠进口原料和助剂。吕国会表示，“十二五”期间，全行业将重点突破一系列关键技术，使重要基本原料、助剂、主要类型产品的生产技术、产品质量达到国际水平，万吨级MOCA项目就是重点项目之一。同时，还将大力推广新型扩链剂(如M-CDEA、E-100、HER、HQEE)的应用规模。 　　据了解，聚氨酯弹性材料在整个聚氨酯行业中只占15%，但其品种繁多、应用领域广泛，属于技术密集型产品。MOCA是聚氨酯弹性体领域应用量最大的交联扩链剂，该项目投产前，交联扩链剂全球年产能不到2万吨，单个企业的年产能都在1万吨以下。2010年，我国聚氨酯弹性体共产销64.7万吨，预计2015年需求量将达到110万吨以上，交联扩链剂的需求有巨大的增长空间。 　　新闻链接 　　我国聚氨酯工业发展迅速，聚氨酯制品用途广泛，种类繁多，新品不断开发。 　　作为聚氨酯重要助剂之一的交联扩链剂的用量不断增大，品种不断增多，现已发展成为一类新型精细化工品种而受到业界关注。MOCA交联扩链剂具有吸湿能力，易溶于丙酮、四氢呋喃、二甲基甲酰胺溶剂，溶于乙醇、苯、甲苯。交联扩链剂一直是聚氨酯，尤其是聚氨酯橡胶、涂料等产品生产中极其重要的扩链剂，能提高聚氨酯制品的综合性能、改善生产工艺、提高制品的合格率和生产效率。