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　　在积极提倡环境保护的今天，节能环保锅炉是市场发展的必然。那么未来锅炉的发展优惠趋向于哪些形式呢?因为目前锅炉的细分产业越多，对技术参数的要求越高，因此，形成了各自细分的产业龙头。比如说垃圾发电锅炉领域的华光股份、余热锅炉发电的华西能源、天然气发电锅炉领域的杭锅股份、大型火电站锅炉的东方电气等。在各自的细分领域，各自产品的毛利率较高。但是不管如何细分，也不管分成多少领域;始终不变的是各种节能环保锅炉应不断提升技术能率，更高效提高其节能减排能力，赢得其在未来行业发展中的机遇。 　　 　　扬子江石化正成为国内电厂烟气脱硝新技术引领者 　　 　　11月30日，扬子石化热电厂单台最大的9号锅炉烟气脱硝改造成功并网运行。至此，扬子石化热电厂已经有7台锅炉完成了脱硝改造，占全部脱硝工程量80%以上。据测算，前10个月，扬子石化热电厂脱硝量达2488.85吨，部分脱硝量完成了政府认定程序。7台锅炉完成改造的锅炉达到低于100毫克/立方的最新脱硝国家标准，扬子石化正成为国内电厂烟气脱硝新技术的引领者。 　　 　　热电厂共有9台燃煤锅炉，其中9号炉发汽量达到410吨/小时，其余均为220吨。2010年成功对热电厂的9台锅炉实现热电厂烟气脱硫，脱硫效率超过了95%的设计标准，最好水平达到了99%以上;装置运行水平也随着技术水平的不断提高和对装置的日益熟悉而不断延长，其中单塔运行周期达到了国内最好水平。 　　 　　扬子石化脱硝改造走在行业前列，从2011年开始，启动对锅炉脱硝工程。烟气脱硝是国家在强制实行烟气脱硫之后，推动进行的新的环境保护项目，具有强制性，并明确了不得突破的排放总量。 　　 　　扬子石化脱硝项目是在现有设施上进行功能建设，在充分调研了国内一些脱硝企业之后，根据扬子石化热电厂场地环境，决定采用低氮燃烧器、选择性非催化还原反应法、选择性催化还原反应法等三重脱硝组合工艺程序，从使用低氮燃烧器，减少燃烧氮化物生成量入手，再对已经生成氮化物进行催化剂作用下的还原反应，实现分级减排，最终把氮氧化物还原成对环境完全无害的性质稳定的空气组份，使烟气氮氧化物含量降低到中国东部地区100毫克/立方以下的国家标准，达到保护环境的目的。 　　 　　项目于2011年11月1日正式在热电厂2号炉启动，并取得成功经验。扬子石化根据化工生产连续运行的特点，制定了轮流停炉改造的计划，既保证化工生产用电、用汽需要，又按计划完成脱硝项目改造，实现减排目标。此次单台最大的9号炉完成脱硝改造，成功并网运行，对降低排放对环境影响的同时，也为稳定冬季化工生产装置汽、电平衡创造了条件。根据安排，剩余两台锅炉的脱硝改造将于2014年初完成，届时扬子石化将成为系统内首个合成完成热电气脱硝改造的企业，为中国石化完成降低氮氧化物排放做出贡献。 　　 　　据悉，烟气脱硝减排总量已经与企业发展挂钩，成为能否可持续发展的制约因素。 　　 　　九华发电脱硝改造进展顺利 　　 　　11月30日，九华发电公司第二台机组脱硝反应器—#1炉脱硝反应器顺利封顶，脱硝改造项目设备安装工作结束，即将进入调试阶段。锅炉烟气脱硝改造是该公司2013年重点技改项目，也是响应国家号召、推进节能减排的一项环保工程。该项目建成投产后，公司年可减少氮氧化物排放量5000吨以上。 　　 　　燕山石化锅炉烟气脱硝试验项目完工 　　 　　11月15日，作为中国石化集团公司“碧水蓝天”计划当中的环保重点项目燕山石化锅炉烟气脱硝试验项目顺利建成，并于18日进行了热态调试，新安装的6台低氮燃烧器完成首次手动点火试验。 　　 　　燕山石化锅炉烟气脱硝试验项目，主要是在热力厂一热力车间一部3号油气锅炉上安装低氮燃烧器。6台低氮燃烧器的顺利安装完成，标志着燕山石化氮氧化物减排重点项目——动力锅炉烟气脱硝治理试验项目完成建设。该项目正式投用后，3号油气锅炉的氮氧化物排放将优于北京市规定的标准，也将为燕山石化探索氮氧化物总量减排辟出一条新路。 　　 　　据了解，在试烧期间，燕山石化环保部、热力厂相关技术人员将对锅炉的氮氧化物减排效果进行研究和检测，为推广该项技术积累经验。 　　 　　据燕山石化热力厂的技术人员介绍，本次油气锅炉烟气脱硝治理项目选取一热力车间一部3号油气锅炉作为改造样板，采用西安热工院的专利技术，在油气锅炉本体安装6台低氮燃烧器。由于低氮燃烧器的性能优于一般锅炉的燃烧器，并且具有多级配风、分级燃烧，可控制燃烧火焰温度等功能，能有效减少锅炉在燃烧过程中的氮氧化物生成，从而实现锅炉氮氧化物减排目标。 　　 　　据燕山石化环保部、发展计划部等部室相关负责人介绍，在一热力车间一部3#油气锅炉试运成功后，燕山石化将在2014年10月底前，完成另外14台油气锅炉的改造任务，以进一步推广低氮燃烧器及烟气脱硝设备，从根本上提高燕山石化公司油气锅炉的清洁生产水平。 　　 　　按照集团公司“碧水蓝天”环保计划，燕山石化上报了涉及东西厂区异味治理、水体风险防范、炼油系统污水计量及采样监控系统建设和污染物总量减排等36个环保治理项目。集团公司经过评估和筛选，最终确定将其中27个环保项目纳入集团公司“碧水蓝天”环保计划。目前，其它26个“碧水蓝天”环保项目正在稳步推进中，并相继确定了改造方案，正在编制可研报告以及进行委托设计。 　　 　　因此，由此可看出，环保锅炉未来的发展针倾向于这几点扩充节能效率：进一步提高锅炉和电站热效率;降低锅炉和电站的单位功率的设备造价;提高锅炉机组的运行灵活性和自动化水平;发展更多锅炉品种以适应不同的燃料;提高锅炉机组及其辅助设备的运行可靠性;减少对环境的污染。