田怀连淄博明光石化工程有限公司，山东溜博255400焊接质量直接影响到压力容器的运行安全，而焊接的超标缺陷又不可避免，通过分析焊缝缺陷产生的原因，实施焊接返修和控制，以保证产品质量。
1焊接返修工艺评定及工艺制定焊缝返修前对其要进行返修焊接工艺评定。
埋弧焊焊缝局部返修，可采用相应牌号的焊条，用手弧焊进行焊补。当原有已评定合格的工艺按有关规定能覆盖返修工艺，则返修前不需要再进行评定，焊缝返修所用的焊接工艺应与返修前工艺相同，严格控制工艺参数，严肃焊接工艺纪律，采取必要的工艺措施。
有抗晶间腐蚀要求的不锈钢容器，返修部位仍需保证原有要求，焊接返修时要正确选材或操作，在保证强度的前提下尽量选用超低碳的奥氏体不锈钢焊条，尽可能采用小规范施焊和降低焊接线能量；多层多道焊时，严格控制层间温度系60，以减少焊接接头在敏化温度范围的停留时间，防止破坏原有抵抗晶间腐蚀的能力，以减少碳析出与晶间贫铬的可能性。
2焊缝缺陷的确认及清除返修时应根据底片确定缺陷部位及深度，采用砂轮修磨碳弧气刨等方法去除缺陷。对面缺陷，宜用砂轮修磨去除，若修磨深度未超过标准于5408的钢材及，低合金钢材，要避免因面淬硬层的存在而诱发原有缺陷的扩展或新缺陷的萌生，宜采用碳弧气刨后再用砂轮修磨的方法。清除缺陷后，采用目视或放大镜等宏观检查，也可采用磁粉渗透等无损检测方法。
3焊接返修后的检测要求应采用与施焊时相同的射线和超声等无损检测方法与合格级别，确认不存在超标缺陷。考虑到对标准抗拉强度下限值大于540 0的钢材及，0低合金钢制容器的可焊性相对较差5易产生裂纹，除对返修焊缝进行射线和超声检测外，还要求采用磁粉渗透方法对其补焊处的面进行检测，检测结果按镇压设备无损检测中1级为合格。
要求焊后消除应力热处理的容器，般应于焊后热处理前进行返修，如在热处理后进行返修时，补焊后应作必要的热处理；允许采用局部热处理时，对加热部位的壳体应采取保温措施，以尽量消除焊接返修时产生的焊接应力。
压力试验后需返修的，返修部位必须按原要求经无损检测合格。由于泄漏而进行返修的或返修深度大于12壁厚的压力容器，还应重新进行压力试验。
4焊缝同部位返修的次数限制对同部位返修次数的限制不宜超过次；对超过次的多次返修，则返修前均应经焊接责任工程师制定返修工艺并由制造单位技术总负责人批准，由水平较高技术好的焊工进行返修；返修次数部位和返修情况应记入容器的质量证明书。
我们经过焊接返修的实践，既提高了探伤次合格率，又总结出各种缺陷的返修经验，使返修