低压并联电容器的失效机理电容器在各种应力作用下随着时间的推移其材料会发生物理和化学变化，最后导致电参数变劣而失效。各种应力的影响可概括为电应力（电压、电流）和环境应力（湿度、温度、震动、冲击等）两种。低压并联电容器一般都采用薄膜金属化工艺，尽管这种电容器具有自愈功能，但是在上述二种应力的长期作用下，电容器寿命后期会因损耗增大而发热，也会发生自愈失败而击穿，结果都是电容器发生膨胀、失效。如果制造和使用上存在问题，这种失效将会提前到来。影响低压并联电容器使用寿命的因素：使用单位都希望能够减少占地面积，所以配电柜设计要求内部元器件安装、布置紧凑，而电容器制造厂为了在竞争中能获取利润，也力求节约材料来降低造价。这势必要求低压并联电容器向小型化、低成本方向发展，但是单位容量的金属化低压并联电容器体积与薄膜的厚度成正比，要减小电容器的体积，只能减少薄膜的厚度，而电容器的可靠性也会随薄膜厚度的减薄而降低，这就对电容器生产厂家提出更高的工艺和生产要求。目前配电系统中的电力电容器自动控制装置大多采用接触器和真空开关等机械装置进行投切，该控制方法有投切响应速度慢和容易发生失灵等缺点，投入时会产生瞬时涌流，涌流的幅度过大会引起电容器发热和端部接触不良。最后导致电容器损坏；有的用户在电容器安装时接线端子未旋紧，使端子发热、烧坏。近几年随着电力工业的迅猛发展，城乡供电充足，特别在用电低谷，电压偏高现象较为普遍，而低压并联电力电容器的最高使用电压。经常性的电压偏高将导致出现电晕、介质击穿、绝缘电阻下降等现象，最后导致电容器的失效。电容器中所选用的材料会不同程度的吸收潮气，金属吸湿后腐蚀加快，水份将使电容器的绝缘电阻降低、损耗增大，促使早期失效。应选用具有密封结构的电容器。