腐蚀与防护石油化工设备技术，2007，阴极保护系统在小型压力容器上的应用刘国良（青岛石油化工有限责任公司，山东青岛266043）和分液罐的罐壁受腐蚀性介质侵害的严重程度，在4个新罐内改装了柄牲阳极阴极保护系统。这对阴极保护方法扩大应用范围是一次大胆的尝试，也是青岛石油化工有限责任公司首次将阴极保护方法应用于小型压力容器。
表1催化裂化装置混合进料硫含量（质量分数）％学化工学院金属材料工程专业。现在青岛石油化工有限责从表1和表2中不难看出，火炬系统主要压的应用为例对小型压力容器上应用阴极保护方法力容器阻火水封罐和分液罐中的硫化氢含量较高。基于此因，在新的阻火水封罐安装以后，决定加装阴极保护系统。以下以雅合科技设计的采用铝合金牺牲阳极的阴极保护系统在阻i火水封罐-内识w.V！任公司油品车间从第1设备技术管理工作〃2004年3月巡检时发现，1992年催化裂化装置技改时安装的阻火水封罐（fc000mmX10608mmX14mm）出口管线水平段腐蚀渗漏，现场用打卡子的方法做了临时处理，随后又发现阻火水封罐底部出现穿孔。测厚数据为：封头（材质16MnR，2003年大检修时刚换过）实测最小厚度8mm，腐蚀速率1.体（材质16MnR）实测最小厚度为2. 5mm，减薄11.5爪爪，腐蚀速率0.96爪爪“。由于不能停工检修，研究决定在阻火水封罐罐底穿孔部位及附近补板共3.5m2（Q235），之后一直维持运行到2005年大修技改扩能改造，此时安装了新的阻火水封罐（fe600mmX在含H2S的炼油厂油气、凝缩油的阻火水封罐中，腐蚀环境复杂，其中最典型的是低温H2S-H2O腐蚀。此环境中一般要求使用碳钢，控制焊缝硬度不大于HB200，不宜使用Cr5Mo和0Cr13钢，更不应采用不锈钢焊缝。即便如此，生产实践证明，随着加工原料的劣质化程度愈来愈高，催化裂化装置混合进料中的硫含量逐渐加，碳钢仍有较高的腐蚀速率和穿孔危险。2006年3~4月催化裂化装置混合进料硫含量见表1.阻火水封罐作为各装置的下游末端设备，其前端是有代表性的催化裂化装置中的脱前干气。2006年6 ~7月催化裂化装置脱前干气硫化氢含量见表2.进行介绍。
1阻火水封罐上应用牺牲阳极阴极保护系统1.设计基础―1999〈钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范；极保护技术规范；（4）阻火水封罐有关建设图纸资料。
阻火水封罐内壁保护基础数据见表3.表3阻火水封罐内壁保护基础数据项目数据备注罐内保护面积/m2最小保护电位/V保护寿命/a保护电流密度WmA沉积水电导率八以。cm 1.2设计指标在有效保护期内，阴极保护电位维持在（相对饱和Cu/CuS04参比电极）范围内；在有效保护期内，被保护体保护度不小1.3设计计算按下式计算每个罐所需的阴极保护电流：涂装工况及保护寿命，取i=60mA/（2）牺牲阳极规格、型号及发生电流选用长条形阳极，型号为YHA1-4规格为600mmX140mmX40mm耐油污的铝合金牺牲阳极。每块重10kg，每块接水电阻按下式计算：r牺牲阳极等效半径r=C/2n（C为阳极截面周边长度）。
牺牲阳极发生电流按下式计算：牺牲阳极数量按下式计算牺牲阳极数量：10±，根据罐底布置取10块。
牺牲阳极有效使用寿命按下式计算：Q牺牲阳极重量，kg；C牺牲阳极有效电流量，Ah/kg；K牺牲阳极有效利用系数，取0.7；a牺牲阳极平均发生电流系数，取0.5.计算得出Y= 7.1年满足设计要求。
194il牺牲阳i极长度=；o1ElectonicPublis内，施工过程中牺牲阳极s表面严禁污染污施i.net牺牲阳极安装采用焊接方式，应将牺牲阳极铁芯与罐底板的接触部位均匀焊满，严禁产生假焊现象，并将焊渣清除干净。若牺牲阳极的焊接在涂覆层施工前，应将焊接后的牺牲阳极以适当的方法进行包覆保护，严禁牺牲阳极表面污染油污、油漆，并在试压充水前将牺牲阳极表面裸露出来。若牺牲阳极的焊接在涂层施工后，应将由焊接影响烧损的涂覆层进行补涂，涂覆要求与原始涂层相同，涂覆范围为距焊接点处150mm范围工后，检查牺牲阳极的间距，误差不超过10cm；检查牺牲阳极块与罐底板的焊接点，焊缝应符合焊接要求。
1.4牺牲阳极的安装施工要求牺牲阳极安装按以下几个步骤进行：牺牲阳极检验工作牺牲阳极组装前应对阳极进行外观质检。
牺牲阳极表面活化处理组装牺牲阳极之前，为加速牺牲阳极表面活化，应将牺牲阳极表面附着的油污及氧化物除净。首先采用机械处理方法，用手动砂轮或钢刷将牺牲阳极表面均匀打磨，再用粗砂纸打磨一遍。必要时进行化学处理，牺牲阳极表面活化处理与组装间隔时间不宜超过24h.牺牲阳极与罐壁电性连接牺牲阳极与被保护的罐壁之间采用电焊形式进行电性连接。电焊连接前，应测试牺牲阳极的工作电位，测得值不应正于一1.05V. 2分液罐上应用牺牲阳极阴极保护系统由于分液罐的介质环境相对较好，考虑到改造的经济实用性，决定改变牺牲阳极块的重量，采用低一个级别也就是6. 4kg的铝合金牺牲阳极±，牺牲阳极在罐内的布置和施工安装要求与在阻火水封罐罐内相同。
2005年大修技改后，火炬系统的分液罐和阻火水封罐内壁己经安装铝合金牺牲阳极块共计40块。
3结论在火炬系统主要压力容器阻火水封罐和分液罐的罐壁改装牺牲阳极阴极保护系统，是阴极保护方法扩大应用范围的一次大胆尝试，也是青岛石油化工有限责任公司首次将阴极保护方法应用于小型压力容器上。
在阻火水封罐和分液罐的罐壁内使用阴极保护方法，由于其沉积水电导率数值较原油系统低，保护电流密度数值较原油系统高，在设计中对经济实用性做充分的考虑。在分液罐上应用牺牲阳极阴极保护系统就充分考虑了这一点。
（4）由于阻火水封罐和分液罐一经投用就不能再在其罐内做电位检测，只能在下次检修时才能入罐做电位检测。所以今后在小型压力容器上应用此类阴极保护系统时可以考虑设计如何在罐外做电位检测。
2006版已出版发行2007版稿件开始征集由中国石化出版社出版发行，每年出版一本的石油化工设备维护检修技术一书，继2004版，2005版出版后，2006版己于2007年1月出版发行。
该书在中国石化和中国石油两大集团公司的大力支持下，由两大集团有关领导组成指导委员会，中国工程院院士时铭显、高金吉、王玉明任顾问，集团总部及下属企业设备管理部门有关负责人组成编委会，胡安定任主编，各石化企业供稿参编。来稿多为作者多年亲身经历实践积累起来的宝贵经验，内容丰富，密切结合石化企业实际，具有很好的可操作性和可推广性。2006版有13个栏目论文106篇，约82万字。
该书的2007版稿件目前己开始征集。具体要求及有关事项，详见“关于编辑出版石油化工设备维护检修技术>（2007版）的通知'该通知己发往两大集团设备管理部门，各编委也各发一份。本书征稿截止日期为2007年6月底，望读者抓紧时间踊跃投稿。本书计划2007年三季度出版发行。
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