制造与安装压力容器清洁厂房的建造王平中石化1刺1有化化机厂，江苏京2048 1前言随着现代金属冶炼技术的不断发展，许多采用真空熔炼电子束熔炼电渣重熔以及真空氧脱碳03和氩氧脱碳人00等大冶金熔炼和精炼技术获得的高性能不锈钢；铜镍钛及1金等高合金金属材料。由尸其051等有害杂质含试被降低心等益元尜含量被提高，使其耐蚀性能被改善，从而大量地应用于现代石油化工化学工业生产装置中。与之相适应，如何保证。述材料的焊接冶金技术也能达到你。精炼人冶金技术要求，是保证上述材料制造该类装置中压力容器与承压构件制造质量的技术关键，因而随着材料烙精炼技术的不断提对这类合金材料制吒力容器的焊接防污染技术也提出了越来越高的要求力容器制造行业中，己采取了许多措施。如焊前清理焊接坡口，提高焊材有益元素含量，降低有害元素含量。以及制造施焊时黑。白金属分开等。但从总体技术要求上，许多情况下仍未达到大冶金技术所要求质量控制指标，因而在许多在役压力容器中发现，往往因焊缝达不到相应母材的纯度或组织要求，而致使该压力容器被破坏或失效针付这现状，国家质量技术监督5在1999年颁布的玉力容器技术安仝监察规程108条中规定不锈钢和，色金屈制压力容器及其受压元件的制造，必须有专用的制造车间或专用的工装和场地，不得与黑色金属制品或其它产品混杂生产，工作场地要保持清洁干，严格控制灰尘。同时也对铝铜镍钛及其合金等有色金属的焊接防污染要求作出了明确的规定为了防止焊接污染，必须建立1清话干燥防尘的施焊环境而从防尘角度出发，最好能建个防止，6灰尘等污染物质的为解决这类合金材料焊接防污染问，在压专用车间清洁厂房。具体1.
实践证明，建造个相对防尘防铁防风的专门用于焊接制造高性能不锈钢有色金属的清洁厂房，对于提高该类材料制压力容器的制造质量是完全必要的。
2清洁厂房的要求压力容器清洁厂房宄竟有何要求，目前国内尚无个具体的技术指标。笔者根据国外类似厂家的考察钻果及存规料关要求结合制造金不锈钢及有仿金，设备相关技水规沿。工利标准要求。认为压力容器清洁厂房须围绕防尘防风防铁项基本要求，在场地空气通道人员设备及零部件流转等六方面做好防污染工作。
2.1清洁厂房的场地要求建成个防尘防风防铁的有色金属压力容器专用施炸场地。是制造该类乐力容器的必要条件。而建造1个专用的沾估厂房是防卞防风防铁离子污染的最灯效予段之。
付，洁厂房须从地面墙壁与天花个方面考虑。其基本要求是地面墙壁与天花本身不得产生灰尘。对墙壁和天花板，由于无磨擦承载等要求，可通过采用涂敷环氧树脂漆等较为简单的方法，达到防尘的的建造清洁厂房的主要困难是对地面的处理，由于混凝土干燥后极易产生灰尘，所以混凝土地面肯定是不行的有的房采出木地板或地贴，其费用较，使用也+太方便。外及国内些合资厂家采用环闱涂料地血或环氧磨石地面，效果较为理想但价格昂贵门前国内相当部分厂家采目水磨石地面，其优势为地血光消，有1定强度。不起尘。易清扫保养及价格较为适中。若在厂房内设立较为便利的给排水系统，还可通过定期对地面水洗除尘，达到清洁地面的要求。所以，采用水磨石地面是种较为经济可行的方案。
2.2清洁厂房的空气要求对清；厂房的中气要求，主要坫从交气中的粉尘与风速两方面考虑。
首先，在同施工区内，只要有产生黑色金属粉尘的施工就无法做到防尘与防铁的基本要求。只有建立独立的施工区才能有效地隔断黑色金属粉尘的污染，确保高合金有色金属压力容器的焊接制造质量。当然建造个相对远离黑色金属构件制造厂房，无黑色金属粉尘干扰之忧的清洁厂房是最有效空气流通置换系统，清洁厂房的内外空气流通置换是确保清洁厂汕，洁度的关键洁厂房的空气置换分正压法负压法两种。正压法般采用向厂房内输送经过过滤的清洁空气，再由排风口被动的向外排出污浊空气。负压法般采用风扇向厂房外抽气。再山进风口13流进经过滤网过滤的清洁空气。两相比较，正压法室内空气质量好，易控，但需配置空压机空气过滤装置及可控排风装置，耗资较大。相应负压法耗资较少，只要进风控制有效，输入空气经有效过滤，无粉尘与铁离子污染即可。负压法般在厂房顶设立防倒灌风强力抽排风通道，在厂房底部设立风量可调被动防尘进风通道。具体阁2，当外部自然风猛烈吹向进风通道时，可将进风口挡板关闭，防止清洁厂房内受外部自然风干扰。
为防尘，进风通道口还须设置网眼公称尺寸20 301的过滤网，以有效拦截灰尘金属氧化物及铁离子等小颗粒尘埃侵入清洁厂房。
对于风速的要求主要是从气体保护焊角度出发，以不危及气体保护焊的气保护效果为原则，般风速1.58即可。为保证防风，清洁厂房除了前大型零部件进出厂房的大门，尚须安装防风封条。
清洁厂房负卡法空气流通转换系统，具体意阁为保证清洁厂房的空气清洁程度，可采用施焊环境菲绕林试验，对每个进风口和施焊区进行有效的监控。具体要求为钠，再加入24，冰醋酸，然后用蒸馏水稀释至1 1将其稳妥地存放在有塞子封口的瓶子内备用有效期23个月。当需检查空气环境时，先用中性试纸以湿上述试剂。将潮湿的试纸仔细地放置尸始终能监视到的地方。经过8小时后，在试纸上如只有12个桔红色的污染斑点，则可以认为该环境是合格的。否则。须查明染源并将其消除后1监测次。在可接受的环境结果未被确认前，不能进行焊接该试验必须做好质量记备作。
2.3清洁厂房的进出通道要求必须对清洁厂房的产品人员进出通道进行严格的控制。以杜绝外部污染物的位入首先，对于进出产品及大型工件的厂房大门，必须进行相对密封处理，可在大门周门与门框结合处安装密封橡胶条。该大门平时关闭，只有在进出产品或大型工件时方可开启。开启大门时，若影响到厂房内部无污染施工，则必须事先作好协调，最好能建立严密有效的开启大门管理制度，由专人协调，做到随开随关，并及时清理因工件进出产生的污染物。其次清洁厂房须建立可让施工管理参观等人员随时进出厂房的隔离通道。该隔离通道在有效防止来自外界污染的前提下还须方便相关人1的进出，阻止无关人员的进出。般隔离通道须另开进出口。设立两道以上封闭门。且人员进出时，两门不可同时开启，以隔绝污染空气灰尘的进入。隔离通道内设立更衣室，以方便施工人员进出清洁厂房时更换衣帽鞋手套及自我清理。具体意4 2.4清洁厂房内员要求进入清洁厂房的任何人员都必须经隔离通道进行自我清理，清洁厂房内的工作人员在进出清洁厂房前，先在隔离室内更换专用工作服帽鞋及手套，做到在清洁厂房内使的工作服帽鞋手套不得穿出去被污染，在厂房外使用的衣帽鞋及手套不得穿进来，特别要注意在其它黑色金属厂房内穿过被污染的衣物严禁进入清洁厂房。
在清洁厂房内的施工人员要注意对内部环境的保护。在厂房内严格禁烟禁吃食物便溺，任意抛泗杂物。垃圾等。，于在施1过程中产生的粉尘边角料杂物焊条头焊丝头药皮以及随同工件运输车辆等带进清洁厂房的各种污染物与污染痕迹都要及时加以清扫与去除，时刻确保清洁厂房内的清洁程度。
进入清洁厂房的施工人员必须进行严格的防污染施工教7.完全掌握在沾洁厂房内施工的要求。意义及工作内容，防止麻木不仁，随心所欲，客观形成破坏清洁厂房环境的人员进入给产品造成不必要白勺胃；2.5清洁厂房内工装设备要求清洁厂房内所用工装设备必须围绕防尘防风防铁及防漏油项要求进行配备。
对于清洁厂房内工件打磨等工序，要及时进行吸排尘人工清扫等清理粉尘的工作，随时保证地面清洁。等离子切割及焊接产生的烟尘，要及时启动强力抽风装置将其抽出厂房，进行空气置换。清洁厂房内所有黑色金属制工装设备均要注意防止其付，1金材料制产品的污染。严格杜绝。色金属与高合金材料面相接触。如卷板机轴辊与滚轮架托轮，均须采用橡胶覆面，或油漆隔离，或加装不锈钢套等隔离措施。具体5.
清洁厂房内黑色金属制轨道管道设备及构件，均需在其面涂敷油漆加以覆盖；对于与产品零部件和接触的1装1几宇，或农用不镑钢件成在黑色金属接触血包贾+锈钢讨条等。对于清洁厂房内使用的吊具，也应以不锈钢卡具，尼龙或尼龙黑色金属复合吊具进行施工，不应使用黑色金属制吊钩或钢丝绳作业。甚至连锤楔铁工艺连接板等也要注意防污染，尽量采用与工件相近或无污染的材料制作2.6清洁厂房内流转零部牛清洁度的建立与呆持在清洁厂房内施焊的高合金及有色金属产品零部件都应保持其应有的沾沾度，1从，洁厂房外部流转来的零部件往往达不到这要求，所以必须在清洁厂房入口处设立道清理工序。该工序般以酸洗为主，从外部流转进来的零部件首先要进行酸洗清理，待符合要求如蓝点试验铁污染试验等后方可进行下道工序。同时也必须重申，这些高合金有色金属零部件必须在清理合格后方可进行焊接热处蔌。热成型等热加工工斤，否则将造成污染。
所以，清洁厂房内必须配置可供酸洗的工作场地与，艺装备，对于与不锈钢等承压构件组焊连结在起无法分离的黑色金属零部件或1装。在保证其与耐蚀构件有效防污染分隔的同时，还进行面油漆包覆等防污染处，方让其随耐蚀构件同逃入沾洁厂房。必须严格控制这些黑色金属零部件或工装对其对清洁厂房和高合金有色金属构件的污染。
清洁厂房的管理3.1清洁厂房环境管理规定清洁厂房内应时刻保持无尘无风无铁离子污染。
2洁厂房必须杜绝来自外界的污染，保持与外界隔离；必须严格内部管理，定期清扫或水洗地胃，持清洁厂房内足够的清洁度。
应确保外界无直接风吹入清洁厂房；进行钛锆等合金焊接施工时，要先在施焊区进行施焊环±竟菲绕林试验，保证施焊环境的清洁度要求。
清洁厂房顶部须无灰尘建筑垃圾等污染物掉落周围采光玻璃窗应不透风，无破碎与损坏，玻璃内面应无灰尘，⑶，沾厂房内设备碳钢部分及黑色金屈制符道工装等应汕漆。邓盖。禁止铁离子裸露生锈，形成污染源。
6清洁厂房大门不得随意开启，只有在进出大型零部忭。工装产品与车辆进出时。方可启人门开启须由厂房主管人员批准，随开随关，并立即组织清理由于开启人门而产卞的污染物痕迹，3.2清洁厂房员进出管理规定进入清洁厂房的人员须先进隔离室自我清理，工作人员须穿戴专用工作服帽鞋手套；外来人员须穿戴用鞋套，严馆穿着带铁钉底鞋进，离开清洁厂房的人员须经隔离室，换下专用工作服帽鞋手套及鞋套后，方可离开。
严禁在清洁厂房及隔离室内进行吸烟吃食物便溺等污染环境的行为。
非清洁厂房工作人员，未经同意不得进入。
3.3清洁厂房施工管理规定1由外部流转进入清洁厂房的高合金有色金屈零部件，须先进行清除污染的酸洗打磨。擦拭等工作，确保符合无污染要求后方可转入下道工序。
2墉洁厂房内律使用无铁离子氧化物污染，严格禁止高合金。有色金，村料与色金属构件相接触，必须接触时要采用橡胶+锈钢木板等措施进行有效隔离。
限制在清洁厂房内进行各种产生粉尘的活动；必须进行时，要在安装吸排尘系统地区进行，及时清理粉尘。
随时保持地面清洁，无关物品杂物垃圾及时清防。
工作人员佩戴的手套应无油污灰尘铁离子等污染物，发现手套污染，立即更换。
施工人员须自觉维护本岗位的环境卫生，不得乱丢乱放工具工件工装等物品，发现垃圾污染物立即清除。
行车必须保证每周清扫保养次，做到无尘无漏油无紧固件松动。3.4清洁厂房焊接管理规定清洁厂房内施焊处必须保证无尘无风无铁染。以1.似丝头，必须保证施焊环境菲绕林试验合格。
待焊面须经蓝点试验或铁污染试验，且须经宏观检查被焊面须无氧化色后方可进行焊接。
严禁无资格焊工施焊产品。对钛错哈氏合金等，每次施焊前须在试板上试焊5点，无氧化色方可在产品上施焊。
焊条须按规定烘烤装焊条筒方了！；虽施焊现场使用，端部被氧化的焊丝头，严禁再熔入焊缝。施焊时焊丝头不许脱离气体保护区。
所有钨极氩弧焊枪均须加装保护气体透镜咕，所有高合金有色金属0贾施焊时，均须采用有效的背气保护措施。
施焊钛锆哈氏合金时，施焊区周围严禁无关人员随意走动及进厅扰动空气的为4结论经对清洁厂房内制造出的高合金有色金属压力容器检测后发观，清洁厂房的使付确保合金不锈钢。有金屈产品的制造质确实有着七可替代的优势。产品焊缝的质量保证也较无清洁厂房施焊环境条件好。特别对于无污染施焊环境的建立，比原来要正规简便许多。清洁厂房的使用，对高合金不锈钢铝铜镍钛及其介金制压力容器的制造质试起到了推进作用。也使我，的高合金有色金屈压力容器的制造环境保证条件有了量化考核的依据南京市大厂区中国石化集团南化公司化工机械厂，上接第页各试验件按式1计算的设计疲劳寿命与破坏疲劳寿命的比较4.
序号设计压力试验件位移1疲劳寿命队周次破坏疲劳寿命1周次安全系数fT=士13由4安全系数可以看出，按式1钛波纹管疲劳寿命设汁公式1十算的设疲劳寿命具灯较大的安全裕度，设计的波纹管是偏于安全的。
5结语迪过纽钛制加强1形波纹矜疲公寿命设1方法和进行多件波纹管疲劳寿命试验，得到钛制力口强0形波纹管疲劳寿命设计公式，用该设计公式计兑的许用疲劳寿命具有适宜的安全裕度。
2哈学基，钟玉平。非成形态奥氏体不锈钢材料波纹管疲劳设计。压力容器，2，2增刊，1518.
力学系毕业。长期从事金属波纹管膨胀节设计与应用研宄工作通讯地址河南洛阳，23信箱10分箱，