石油工业技术监督2005年9月在用压力容器缺陷修复与安全韩香花天津市大港区锅炉压力容器技术检验所天津300280通过几年来对近300台在用压力容器进行检验的情况看，有相当部分属于20世纪80年代制造并投入使用的产品，普遍存在着资料不全制造质量低劣安全状况不良的问，检验发现存在裂纹。未焊透咬边错边夹渣气孔等超标缺陷数不胜枚举。这些超标缺陷，有些是制造时产生，有些则是在使用过程中产生或扩展的。它们是威协压力容器安全运行的重要隐患，切不可掉以轻心。因此在国家加强对压力容器设计和制造严格控制的同时。严格进行对在用压力容器的检验和缺陷处理，才是保证压力容器安全使用的关键。
国家质检总局颁发的任力容器安全技术监察规程在用压力容器检验规程对在用压力容器的检验缺陷处理和安全使用管理作了具体规定，明确了必须核定压力容器的安全状况等级，才可对压力容器进行登记注册，并对不同安全状况等级的压力容器提出了不同的使用规定，如其中规定了安全状况等级核定为4级的在用固定压力容器，办理注册手续后，允许在满足检验报告所限定的使用条件和使用检验周期内继续使用，但不发证，经妥善处理安全状况等级达到3级以上后再发使用证。由此可，对检验后经缺陷评定确定的超标缺陷尤其是安全状况等级核定为4级的在用压力容器进行妥善的处理修复，还可改善压力容器规定的操作条件下，在法规规定的检验周期内安全使用，并对于在用压力容器作用。
在用压力容器的检验和缺陷处理，是通过检验判断其能否安全可靠地使用到下个检验周期，而不是为了使其恢复到现行或原来的设计制造标准。对在用压力容器的检验和缺陷处理不能完全套用制造标准。就是说。要从实际情况出发，正确运用理论知识和实践经验，分析和总结事故发生规律，同时要考虑安全可靠与经济合理。对具体问作具体分析处理。即应掌握哈于使用的原则，通过分析，消除那些危及安全的超标缺陷。以提高压力容器的安全状况。达到能安全可靠地使用至下个检验周期的目的。
在处理消除危害缺陷时，我们认为，首先调查容器质量状况与使用情况，弄清该缺陷是制造遗留，还是使用中产生；对于受压元件材质不清的容器，必要时进行化学成份分析，硬度测定和金相分析，为缺陷修复时的选材及制定合理的修复工艺提供依据，做到对症下药，选择缺陷处理的有效办法，以致可以直接判定缺陷修复的可能性与价值。
修复方法要根据不同缺陷的具体情况而定，应依据合于使用的原则，般说，可修可不修的缺陷，即没有什么危害的缺陷尽量不要修，打磨处理能满足要求的就尽量不用补焊，对于裂纹下相应的修复方法打磨消除法这种方法适用于在用容器的面缺陷，如面裂纹凹坑电弧擦伤弧坑机械损伤未焊透未熔合焊缝气孔焊缝咬边工卡具焊迹等的处理。面缺陷要经打磨完全消除，并与母材或焊缝成圆滑过渡，侧面斜度不大于14.
补焊修复法补焊修复可消除危害安全的超标缺陷，改善安全状况，以利在用容器的安全使用，它是种常用的重要修复方法，然而补焊修复较为费工时，如果补焊不当。还可能带来新力等，某化工厂就曾因挖补内部气孔缺陷修坏了台20，13球罐，因此，对于在用容器缺陷补焊修复定要慎重。
贴补修复法容规中已明确规定，不允许对主要受压元件进行贴补修理。而这种方法般仅作为无法停产积点蚀，局部均匀减薄，面多处微裂等，且该在用容器工作应力水平较低，并能作定期检验，同时监控便利。它可用贴板覆盖缺陷，然后周边进行角接补焊。必要时也可在贴板上钻小孔，孔外装上阀门以便检查器壁缺陷的发展情况。
如何保证修复质量是我们共同关注的焦点，按条例容规要求，我们以为承担修理单位其修复方案应征求使用单位意。并经单位技术负责人批石油工业技术监督2005年9月准，呈报主管部门和同级监察部门备案，必要时当地的锅炉压力容器监察部门应对容器的修复进行监督。
对于修复后的检验，可作如下规定，打磨消除面缺陷后，需经外观与面探伤检查，确定缺陷完全消除，且打磨侧面应与母材或焊缝成圆滑过渡，侧面斜度应不大于14.，缺陷补焊修复后，应对补焊部位进行外观检查和无损探伤检查，必要时还应进行硬度测定检查及压力试验与气密性试验。补焊质量应符合容规等的有关要求。修复质量的检验结果应详细整理，经技术负责人审鉴后，归入该容器质量档案。现仅简述检测实例大港油田某厂台7，原油电脱水器，是1987年由某金属结构厂制造，连续运行14年至2001年首次停车全面检验，该设备纸及质量证明文件和设计参数无处可查。
检验过程中发现以下主要缺陷①壳体对接纵环焊缝，射线探伤拍片存在未焊透等缺陷。不合格片率100，经超声波探伤复查。未焊透主缺陷全部位于焊肉之间部位。距母材面深5，8处；人孔及各接管采用外侧单面填角焊，壳内成型未焊透封头拼接焊缝与筒体封头对接焊缝棱角错边缺陷最大值。实测筒体最小壁厚。2，封头最小壁厚12.1.
根据以上缺陷现出是先天制造缺陷，已无修理价值，正常情况要做报废处理，但是使用单位介绍购置这样台设备需要70万元，且制造周期长，旦报废直接影响企业的生产。急企业之所需，为了尽可能发挥设备潜能，结合实际做了以下分析和工作①该设备在0.4压力连续运行14年，现检验未发现缺陷扩展。进行强度校核，结果筒体与封头的实测最小壁厚仍能满足压力需求此时焊缝系数为0.5.按照容规有关耐压试验条款规定，水压试验也未发现渗漏和异常现象。对拼接焊缝棱角错边缺陷而形成的结构形状突变，破坏了材料的连续性，在尖角错边位置会产生峰值压力，该处的次压力和次弯曲应力共同叠加组成应力峰值。理论上由于其应力区分布很小与容器壁厚为同量级，在运行中虽不会引起容器结构明显变形，但组合形成和脆性破坏。但实际调查发现生产工艺系统中电脱水器工作压力稳定，基本无承受交变载荷作用的问。不易发生疲劳破坏。且水压试验后经面磁粉探伤复查没有发现裂纹缺陷。，从电脱水器整体强度考虑，最恶劣部位是封头与筒体对接焊缝区域存在的次应力，即筒体与封头相互约束面而产生的正应力和剪应力，这局部将发生塑性变形，根据安定准则，电脱水器在运行中次应力值不许大于材料屈服极限的两倍。即遵循，2，=3句其求证结果，值略大于2，31.足局部强度不够。需要采取加强措施。
基于以上分析和工作的基础。做出如下检验结论①封头与筒体对接焊缝区采取外部钢带加固；壳体开孔接管部内侧补焊消除未焊透缺陷，运行压力不得超过0.43；校定安全阀开启压力为0.43并合乎设备排量要求；只有满足上述条件方可投用，3年内建议更新。
简讯自2000年以来，中国石油长庆油田分公司每年新增石油探明储量12亿1.每年新，尺然气探明储量500亿13以上，净增长量和，长速度在全国各大油田中均列首位。
据长庆油田公司副总经理苟权介绍，2000年以来，长庆油田实现了跨越式发展。在油气勘探方面取得了骄人成绩。2004年，长庆油田新，石油探明储量1.2546亿占中石油新，总量的15.2000年以来的年。累计新增石油探明储量5.1509亿新增天然气探明储量8539亿。他说。近年来，长庆油田甩开勘探取得了重大成效。长庆油田坚持把目标放在新区，争取新的目标和新的发现。2004年，长庆油田在鄂尔多斯盆地西南部发现了储量规模超4亿吨级找到的第个超4亿吨级储量规模的大油田，截至目前西峰油田原油产量已达到15，万1长庆油田计划今后每年投入15亿元用于油气风险勘探，使每年新增油气储量保持全国第。长庆油田以我国西部的能源策宝盆鄂尔多斯盆地为主要工作区域，跨陕甘宁晋和内蒙古大省区。截至2004年底，长庆油田累计探明石油储量达13.20亿天然气储量达天弓