实践经验NDT无损检测在用压力容器渗透探伤及面漆层去除方法李华桃江汉油田特种设备检验检测站，湖北433124渗透探伤是种以毛细管作用原理为基础的检查开口缺陷的无损检测方法，因其具有携带方便操作简单无需水电等优点，被广泛应用于在用压力容器接管角焊缝和对接焊缝的探伤。渗透探伤前，需去除压力容器焊涟面的油漆涂，常阳的油漆涂层去除方法有去漆剂清洗法热碱溶液清洗法和燃烧法等。其中，操作简单方便的装有钢丝轮的角向磨光机打磨法是常用的方法之，以下就该方法能汁满足渗透探伤灵敏度耍求进探叱1国内外对面漆层去除方法的规定47301994旺力容器无损检，渗透检测篇规定受检部位的油漆涂层应该去掉，但对去除方法未作要求。0贝23671995糁透探伤方法规定应去除受检部位的油漆涂层，但应优先选用化学方法去除，当化学方法难以去除时，可采用机械清理研磨法去除油漆涂层。
以上资，均明机械沾理是力除面漆以的，效方法，但机械打磨法是否有效，还有待试验确认。
2机械打磨法的有效性试验2.1带漆镀铬试块的渗透检测，镀铬试块两片，1然干燥1.涂，浴8铁红酚醛底漆1；2774两道，52灰酚醛防锈漆0孓58孓74面漆道，漆膜均匀，无气泡龟裂和剥落等缺陷。
涂漆5，天后，采用装有钢丝轮的角向磨光机打磨法去除油漆涂层，采用溶剂去除型着色渗透探伤法对试块实施探伤，所显的迹痕与标准试块的迹痕照片致。
把另试块用丙酮彻底清洗将上述试验重复次，其结果完全致。
2.2带漆裂纹试样渗透检测制作两个裂纹试样，即，取两段长120中219的45钢管，采用4303焊条手工焊接。施焊结束后，经磁粉探伤发现，对接焊缝存在条长75纵向裂纹迄取两块规格为101瞧丘70152焊条手工焊的方法将两块钢板对接，焊后48磁粉探伤，发现条长45的纵向裂纹。
采用溶剂去除型着色渗透探伤法对上述两个试样进行探伤，其迹痕显与磁痕显致。
分别对两个试样进行涂漆。涂漆前用丙彻底清洗，自然干燥后涂，08铁红酚醛底漆12 5774两逍，分2灰酚醛防锈漆；玉58玉74面漆道。漆膜均匀，无气泡龟裂和剥落等缺陷。
3后，采用装有钢丝轮的角向磨光机打磨去除油漆涂层，采用溶剂去除型挖透探忉法对两试样的焊缝进行探伤，显的迹痕与未涂油漆前的迹痕完。令致。
将上述试验屯复次。其结果究令1致。
3现场试验3.1带漆氨液储罐接管检测某厂台锾液储概，其上灯57，接符个，泡5，接管两个。采用装有钢丝轮的角向磨光机打磨去除接管角焊缝上的漆层，然后采用溶剂去除型着色渗透探伤法进行探伤。结果发现，其中个必7，接管角灯1缝存在条长13的裂纹迹痕沾小，其它接管角焊缝未迹痕显。
将上述各接管角焊缝用丙酮彻底清洗，待自然邮后爪磁粉探伤验证，正实与参透探伤纳汜致3.2带漆液化汽储罐接管的检测某液化气站有两台100液化石油气储罐，在对其16个接管角焊缝进行渗透探伤时，首先采用装钢丝轮的角向磨光机打磨去除各接管角焊缝上的漆层，然后叫洛剂去除型着色渗透法对其角焊缝探伤。结果发现，两台罐液相出口接管角焊缝均出现整圈裂纹迹痕显，其它接管角焊缝托迹拟显不，将上述接管角焊缝用丙酮彻底清洗，待自然干燥后采用磁粉探伤验证证实与渗透探伤结果致。
3.3带漆氯气蒸发器的检测对某化工厂台1.5，氯气蒸发器内检时，首先采⑴装有钢丝轮的角磨光机打磨法去除外衣面所有焊缝面漆层，然后采用磁粉探伤的方法进行检测，结果发现两处面裂纹，处长8，另处长5.接着清洗焊缝面，待其干燥后，采用溶剂去除型着色渗透探伤法对焊缝进行探伤，结果发现迹痕显磁痕显的部位及长短完全致。
4结论次验室和现场试验结果叫，渗透探伤日，面油漆涂层可采用装有钢丝轮的角向磨光机打磨去除，而不会影响其探伤灵敏度。因此在用压力容器渗透探伤时，可大力推广使用。
国无损检测7公编。；1无损检测手册0透卷肘。上海世界书出版公司，1994.
试验探测0.2深裂纹时。裂纹反射波与螺纹反射波尤法1分；探测5深裂纹裂纹反射回波与螺纹反射回波可以区分，但不明显4.探测1深裂纹时，裂纹反射回波螺纹反射叫波可明从1分5.探测1.5深裂纹时，裂纹反射回波与螺栓反射回波区分更明显这说明该方法所发现的最小裂纹深度接近螺纹深度⑴爪深度。由于探伤仪性能和探头频率的影响，利用端点衍射法测量裂纹自身度的灵敏度仅为1掌握了小角度纵波斜探头双孔法校正距离欠值和测量前沿的方法，在轴类工件的端面探测其外