在用压顶部排气造南京市锅炉压力容器益督检验所江苏前言压力容器由于它的结构和使用中的工艺原因，很多压力容器在制造和安装时最高处没有装设1个带有截止阀的排气口，给在用压力容器的水压试验上水排气带来困难。锅炉上般都在顶部设有排气装置，这样大大方便了锅炉的水压试验。
压力容器在出厂时由于是在工厂做水压试验，试验时可以把容器水平放置，接口端向上，大大方便了试验时的排气，在用压力容器的水压试验，由于压力容器已安装好，是在工装条件下，不可能把容器拆卸下来，也不能破坏容器的结构，在顶部钻孔排气。笔者，阅了很多有关容器水压试验的资料，大多写明在容器进水量小的时候即可用试压泵加压。这种操作很不科学，容器在进水时顶部有空气，压力自然会升高，当然进水量会越来越小。在容器进水量小的时候，容器里的空气是否已排尽，为了使水压试验安全，可靠地进行，水压试验时的顶部排气亟须解决。
压力容器做水压试验，在开始进水时，随着水位的升高，在顶部没有排空装置，上部的空气渐渐被压缩，压力也随着增大，进水也逐渐缓慢，直至难以进水。这时候如果用试压泵加压时，而空气是可以压缩的，水不可压缩，被压缩项综合性安全检验，而且是超载试验，这给容器已有或未有的缺陷主要是裂纹产生和发展提供可能。当容器承受不了试验压力或容器有缺陷时，容器可能被破坏或失效，甚至有爆炸的危险，会对人员和设备造成很大的伤害。所以，压力容器定检规则第十条规定压力容器中充满液体，滞留在压力容器中的气体必须排净。但检规没有指出排气的具体方法。2004年8月江苏某研究所就发生起压力容器水压试验的爆炸事故，造成1人死。
排气原理也在上浮，容器内上部的空气的压力逐渐增大，和软管相连的法兰盲板的头，是和大气连通的，容器内上部压力大于大气压力，在这个压力的作用下，容器上部的空气通过软管排出，当容器外部连着截止阀这时可关闭法兰盲板端的截止阀，并关闭进水阀，这时就可以加压试验。
用这种方法可以解决所有最上部没有安装排气装置的压力容器水压试验时的顶部排气。
产生的静压和凡膨胀槽2内的油位与分离器2之间所以，当膨胀槽1和膨胀槽2之间没有连通时会出现油位高低的现象，甚至当膨胀槽1内油位达到其溢流口时静压，仍小于pA，以致导热油从溢流管流入储油槽，从而引起膨胀槽1超温。
当把2台膨胀槽连通后，导热油从油位高的膨胀槽1内流向油位低的膨胀槽2，这时，膨胀槽1内油位下降0札，在=口私的作用下导热油又从点流向8，同时，膨胀槽2内油位上升，凡，在；32=以的作用下导热油又从6流向1这样，就形成了从4到5，5到0，再到0不断有导热油流动的状况2中箭头，导热油从回油管中不断向2台膨胀槽带人大量热量回油管中油温般只比炉体出口油温低15弋左右，所以引起2台膨胀槽同时超温。
处理措施根据上述现象分析以及该厂2台炉共用导热油循环管路分支管段4和0较短的现状，笔者提出将原来筒体均为少325的分离器1和分离器2撤销相应的膨胀管也撤销，在回油总管上安装1只少377，的油气分离器，其引出的膨胀管与距离最近的1台膨胀槽连接，单台炉运行时将阀1关闭，2台炉同时运行时打开阀1使膨胀槽1与膨胀槽2保持连通，其它保持不变。
该厂按照上述方案实施后，2台炉再同时运行时，2台膨胀槽内的油位基本稳定在12至23的范围内，没有再出现超温现象。其它类似情况也采取了这种处理方法，防止了2台炉同时运行时的膨胀槽超温问。
4结论膨胀槽在有机热载体炉正常运行后仍持续超温的根本原因其实只有个，那就是导热油在膨胀槽与循环管路之间还存在着定流量的流动包括对流，使得膨胀槽不断得到循环管路的导热油带来路与膨胀槽之间流动的起因上进行分析并采取针对性措施，就定能有效地解决膨胀槽超温的问。
根据需要选用。般容器的开口按系列化，标准化制造。
放大和缩小，放人水中要具有定的浮力。金属接管2段，长约30，管径与软管的管径相适应。
抑mm的细铁丝，长约30mm，扣具l只。可选用家庭用钢瓶液化气上的扣具。
3.2制作的方法软管的端，在打过孔的木块中央穿过，稍露出木块，并用细铁丝固定在木块上。定要在稍露出木块那部分软管的边上打上几个小孔，软管裕度。
在盲板法兰中心部位上打孔，并用电焊机在两面各焊上准备好的2段接管，7段接管的端用扣具连接软管，另段接管连接截止阀。
保证截止阀的密封性强度，和盲板法兰与金属接管的焊接质量。
使用中，如果容器的高度很，就需用金属软管。因为，水在底部的压力大，塑料制的软管，有可能在底部会压扁，产生自闭。
在使用时，先从出料口把软管带有木块的端放人容器，紧固盲板法兰，就可以使用。
经过多次的实践，在用压力容器的水压试验的过程中，这种排气的方法，简单有效实用，排气装置制作简单。