安徽化工控制压力容器管板焊接变形方法的研究刘玉祥皖北药业股份有限公司，宿州234000在压力容器制造中，往往由于组装与施焊的顺序不当，以及焊接工艺参数选择的不合理，易引起管板焊接变形，导致密封不严，管子拉脱。现将如何控制压力容器管板焊接变形及其正确工艺说明如下。
1管板焊接变形的形式及原因管板焊接变形常的有种形式①拱形变形，波浪变形。
管板焊接变形的原因①组装与施焊的顺序不当；焊接方向不正确；焊接参数不合理，引起局部过热；④未采用适当的辅助措施。
2控制压力容器管板焊接变形的措施坡口角度。由于坡口角度及施焊截面形状对焊接接头的角变形影响很大，坡口角度越大，焊接接头上部及下部横向收缩量差别就越大，因此，在保证焊透的前提下角值应尽量小，1.
焊接层数。多层焊角变形的变化规律2所。焊接层数越多，角变形越大。因此，为了控制焊接角变形，焊接层数越少越好。在保证焊接强度的条件下，也尽量减小焊角高度。
施焊工艺参数。应尽量采用小参数施焊，避免局部过热引起热变形。
组装顺序。将拉杆定矩管折流板组装在管板上，然后穿管子，将管束装入筒体并组对管板与简体，接着组对另端管板与筒体，将管子引出管板，并调整伸出长度。
管子与管板施焊顺序。首先焊接管板中间部位焊12后，将另端全部焊接，然后再将端剩下的12焊完。管子与管板的施焊顺序应从内向外呈辐射状，并对称进行。
焊接管板与筒体。管板与筒体焊接，每层焊缝应分段对称进行。每层焊缝应错开180丈。两端各焊层，交替操作，直至焊完。
余下管头的焊接。从管板与筒体环缝先焊完端，层层向外施焊，两端管板交替进行，对称施焊。
辅助措施。常用的辅助措施有种方法，是用长螺栓从管板中间穿过，两头用螺母锁死管束与管板无焊接时用此法。是紧固只刚性较大的零件如与其相配的法兰，以抵抗变形。是加强冷却效应，从而避免因受热不均而引起变形。
3结语经过大量的生产实践证明，对于列管式换热器空气加热器薄膜蒸发器等此类压力容器的制造加工，选用上述焊接顺序及焊接参数，并配以适当的辅助措施，可有效地控制管板焊接的变形。
徐尧润。化工设备。齐齐哈尔轻工业学院田锡唐。焊接结构。哈尔滨工业大学口，19942，312，缝层组匀鬼变形关菸曲钱故0地；扮8丑，贴6.邮3，86代61.