机械工程与自动化压力容器及管道带压补漏操作技术徐新春，李红珍山西铝厂检修分厂，山西河津保证生产正常进行的种必要技术手段介绍了手工电弧焊带压堵漏的常用方法，引言对于连续生产的企业，压力容器和管道在生产过程中是不可缺少的，因而生产实践中，会多次接触到带压堵漏的问在漏点处理过程中，我们成功地将不同介质不同压力的漏点焊接堵漏，并总结了些焊接方法，现介绍如，1电源及焊接材料的选用选用直流焊机焊接材料根据母材的不同进行选用。般情况选用碱性低氢型焊条，因为此焊条的黏性较大，熔池内熔化金属不易被吹走，焊接电流比正常情况下各位置的电流高出3观6酚，以增强电弧吹力，提高熔合性，提高熔池母材的温度2基本操作技术手弧焊堵漏多用间断熄弧法进行焊接在平焊位逍，要选用较大的电流，作坡口的上端下以弧形轨迹形成第个熔池，然后逐渐自后向前拉动电弧，迅，起弧，等恪池凝固后，再次厂向前起弧，经衫次循环，直至将焊口完全焊住为也在立焊位置时，要从坡口以外引弧后，迅速向坡内摆先并在屯弧到达流体作用中心前息弧，熔池凝固后，再重复上步呢，在漏点坡门内停留时间要尽量短，以防止液态金属被吹走在爬坡位置焊接时，要由上向下焊接，同时加大电流，压低屯弧，利用电弧吹力及炕滴自重，将漏点补住仰脸位置可先用个铁盒包住漏点，将不受压的部位焊范从后在平焊位直完伞将漏点坫住3常的几种泄漏方式及处理方法31泄漏不严重在泄漏不严重时，可直接用电弧焊进行堵漏先收稿日期20031心09确定漏点的位置及大小，然后用小锤敲击泄漏处，尽可能将漏点压缩至最小，最后开始焊接焊接时电弧不能直接吹到漏点，以免烧穿造成更大的漏点。应在泄漏点周围先焊成圆柱形，随后在圆柱内部逐步填充，使漏点缩小，直至泄漏点变成渗漏，然后用小锤敲打即可止住泄漏，若还有泄漏贝点焊的方法进行封口。
果足立焊位置，宜用先下部再左右，后部的方法进疔处理，32泄漏处压力大但而积小在泄漏处压力大但面积较小时，可用加焊阀门的方法进行堵漏。具体的方法是根据漏点大小将根短管焊于个阀门上，阀门大小根据实际选取打开阀门，然后将管子盖在漏点上，焊住短管，关闭阀门，即可止漏。
33泄漏处压力大且面积也大在泄漏处压力大而且面积也大时，宜用挂盒子的方法进行堵漏。具体方法是将泄漏点用管材板材包围焊死焊前根据漏点处情况，先制成盒子，再直对泄漏处加个阀门，以减弱焊缝处压方先将较困难位置焊完，最后在平焊位置封口，焊完后关闭阀门，泄愚即可消除封口是手弧焊补漏的最后道工序，也是最重要行处理当漏点呈小圆孔时，可用石棉绳段压入小孔。然后用尖头小锤砸紧，山外内逐步焊住。焊斤转第86页使投运后密封失效而产生渗漏油。所以，变压器密封垫要选用信眷较好的正规厂家的产品。对于某些特殊形状的密封垫应采用氟橡胶板或丁腈橡胶板裁制，而不能使用普通橡胶板，否则会造成不应有的损失3防止渗漏油应采取的措施31密封结构要合理密封结构是否合理是造成变压器渗漏油的主要因素之。目前，密封结构主要分为两种，有限位结构在密封面处有沟槽或圆钢限位结构，平板对接结构使用时应优先采用第种结构，并且选用尺寸合适的密封件，安装时有时需要用胶临时固定，此结构可以很好地控制密封件的压缩量，减少渗漏油的可能性，密封件的使用年限也会延长32密封材料的选用及安砚要适当密封材料要使用抗氧化性能好耐高温的材料，如7腈橡胶仍8町氟橡胶河氯丁橡胶，沪gt；丙，酸橡胶沐等。安装时应适当压紧，密封垫并不是压得越紧越好，应将密封垫的压缩量控制在3很如避免叫过私压缩而缩短寿缸变玉器的密封降应尽量选择平板密封圈，尤其是在高中低压套管和人工等人面积密封的地茳平板密封件应无接头，若必须采用圆条搭接，则切削面的长度应控制在直径胶固定。各种密封面都应平整清洁无焊点及凹凸不平的地方33大电流引出线端子压接面质量应过关大电流引出线端子要严把导电面压接质量关，定期巡视其压接面的温度，防止由于接触不良引起过热而使密封垫弹性失效造成渗漏油。
34要控制变压器温差长时间检修变压器，特别是冬季，要同时停用油风冷却系统，降低变压器温差，延长各密封垫的使用夺命；35密封垫安装质量要过关安装时密封垫位置要放正，型号规格应符合标准，耍使用固定胶，防止密封件错位造成涛漏池上接第84页接时电弧不可直接吹向漏点。
当压力比较人时可插入尖头钢筋。然后用锤砸平，如次无法完全封住，可在侧点焊住后再砸平，这样可以减小泄漏的压力和流量，然后用电弧焊进行补漏，如不能次将漏点补住，可反复使用这个方法，直至完乍封住，当压力非常大时，宜采用包盒子的方法进行堵漏，1所包的盒较大，柬封口存较长的焊缝时，可在盒内填加岩棉废盘根等填料，以减小流体的压力，这样就比较界易封1为保1焊缝处的强度，在对接焊缝处反面叮先加托板。这柞既可以减少流体付焊缝的冲击，能够保证连接处的强度。
4结束语本方法不适用于易燃易爆流体的补漏又寸于压力较大流体具有腐蚀性的漏点在开始补漏前，要对所焊部位进行厚度测量，如果厚度过小，则不应进行作业，以防发生危险。
在扑漏过程小，施1人4必须进个身性防护。
在锤击时，力量不能过大，以防泄漏处因振动发生进步开裂