主要施工流程：接管切割、坡口制作坡口清理渗透检查铁锈试验、酸洗活套法兰及限位板安装组对、焊接射线检测压力试验阳极化施工流程重点控制步骤接管切割、坡口制作由于接管位于氧化反应器顶部，垂直于地面，为避免切割时碎屑污染下方衬钛层，采用氧化铝砂轮切割，管口下方用石棉布遮挡；为方便随后焊接操作，切割位置定在活套法兰档板下方20mm位置；因为接管壁厚较薄（12mm），且是横焊焊口，保留的接管部分在接头下方，故将其坡口加工成单边V形，与水平面成30°角，钝边为0.5～1mm.注意切割和打磨过程中不得造成钛管金属表面过热、变色等氧化迹象。
坡口清理清理工作分三步进行。机械清理将焊接接头表面及其内外侧30mm范围内的一切鳞片、漆层、残留污物、金属碎屑、磨料粉尘和其他杂质用奥氏体不锈钢丝刷清除干净。凹凸不平的表面、毛刺及其它缺陷用细齿锉刀磨光。
去除氧化膜钛材暴露在空气中时，表面会自然形成一层致密的氧化膜，这也是钛材耐腐蚀的一个重要原因，但对于焊接来说，氧化膜会导致夹渣、裂纹等缺陷的产生，因此必须去除。施工中采用专用的酸洗液去除氧化膜，其配方为：盐酸（浓度1.19）270ml＋硝酸（浓度1.4）55ml＋氟化钠40g，三者混合后加温水（40℃）至1000ml.将接头附近30mm范围及焊丝涂抹酸洗液，保持2～4min后，用洁净的温水洗净、晾干。
最终清洗正式焊接前，再用不含硫的丙酮或乙醇对上述部分再次清洗，检查确认后方可开始焊接。注意：在接管修复过程中，所有工具和材料在使用前要进行彻底清理，且不得与其他施工作业互相混用。
铁锈试验、酸洗铁离子的存在，对钛表面的耐腐蚀层有致命的破坏作用，因此，在焊接接头第二步清理工作完成后，要对接管保留部分全部进行铁锈试验，以检验铁离子情况。试验方法：对接管内外表面喷涂铁锈试剂，以不变色为合格；若钛层表面变蓝，则证明有铁离子存在，要用专用砂轮片打磨，然后用酸洗液清洗附近区域，重新试验直到钛层不变色为止。
铁锈试剂配方：3％硝酸＋3％铁氰化钾＋94％蒸馏水（质量百分比）酸洗液配方：27％硝酸＋1％氢氟酸＋72％蒸馏水（质量百分比）3.4接头组焊3.4.1接头组对重新制作的短管到货后，检查管径、坡口尺寸，确认其与接管保留部分相匹配，然后套入修复后的不锈钢法兰，安装限位板，如所示。
焊接后的钛限位板（焊缝已经过阳极化处理）将法兰、套管及三块钛限位板做成一个预制管段，然后与接管保留部分对口，要求对口错边量不得超过1mm，间隙控制在1～2mm，在此过程中要注意两点：一是组对前，接管纵焊缝方位要错开180°；二是点焊时，不要在坡口根部直接进行定位焊接，而要使用与母材相同的条状钛板在坡口外部点焊，待根部打底焊道焊接完毕后，用磨光机磨去，以避免坡口被污染以及定位焊点发生氧化现象。
焊接焊接采用具有提前送气、高频引弧、延时保护的功能的ARISTOTig－400焊机；焊材选用与母材一致的ERTi－2焊丝，直径φ2mm；保护气采用纯度为99.99％的一级氩气，含水量不大于50mg／m3。为防止接头氧化，采取内外保护措施：（1）管道外部保护，采用焊炬和半椭球形保护拖罩合为一体的特殊结构，氩弧焊嘴直径φ1为20mm，拖罩直径φ3为40mm.如所示：接管外部保护工具图（2）对管道内部保护，采用两块圆形薄木板夹海绵做成微透气的封堵板置于管内，木板5～10mm，海绵约100mm，用螺栓连接紧固，可拆卸，便于改变海绵厚度及直径，以保证封堵板的有限密封性（既要排气又要隔离空气）。用一段贯穿堵板的塑料管从底部向两堵板间充入氩气，待内部空腔空气置换完毕即可施焊，如所示：接管内部保护工具图焊接工艺参数见表2：表2焊接工艺参数焊接完毕，待工件温度降低到200℃以下时，撤除内外保护，目视检查，焊缝表面不得有气孔、裂纹等缺陷，颜色为银白色或金黄色，余高1mm左右为合格。
无损检测无损检测主要包括，焊前坡口渗透检查和焊后射线检测，渗透检查主要是确认原变形部位附近有无裂纹，打磨后的坡口附近母材有无夹渣、分层、气孔等缺陷。
要求使用钛材专用的渗透剂、清洗剂及显影剂，不得含铁离子等污染物；射线检测与其他管道探伤程序相同，要注意的是：作业时要采用钛材专用像质计，同时，探伤过程中还要避免铁离子等杂质的污染。压力试验压力试验随反应器一同进行。其试压线接线方式如所示：压力试压线接线图整个过程与通常压力容器试压做法大致相同，此处不再赘述。但特别强调以下两点：（1）为防止钛复合层的腐蚀，试压介质采用脱离子水，水温10～20℃，成分与装置运行时正式用水相同；（2）水压试验的压力为2.76MPa，要求稳压4h（与国内相关规范不同），目视检查无渗漏、无变形、不降压为合格。
阳极化钛层阳极化是钛合金表面处理技术之一，主要是为了增加钛材的耐温耐蚀性能、减小铁污染、防止氢脆。由于电解液的不同，形成了多种专利技术。此处钛材焊缝的阳极化采用法国专利技术处理，氧化层呈蓝紫色，厚度约20μm.
结论氧化反应器回流管修补完毕后，经无损检测、压力试验检查，质量良好。现在，PTA装置已经投产，并在操作条件运行数月有余，未发现有任何异常现象，这说明接管修复采用的方法是行之有效的，可供类似设备修理借鉴。