在大力推进核电设备国产化方面，中国第一重型机械集团公司承担着及其重要的任务，承制了多台核电站的关键设备―――反应堆压力容器的制造任务。压力容器是整个核岛部分的核心设备，与核电站同寿期，是核岛诸多设备中唯一不可更换的大型关键部件，其设计和制造难度大、要求高，是国产化的关键。中国一重在其制造方面做出了很大努力，积累了很多经验。材料反应堆压力容器由两大部分组成：筒体组合件和顶盖组合件。冶炼要点冶炼过程应注意如下两点：炉料应严格筛选，有害残余元素也应严格控制；在炼钢时尽量控制，使其含量最低，以保证冲击韧性、抗辐照性能以及可焊性。锻后热处理要点核电锻件通常需经过两次热处理。首先是锻后热处理，目的是细化晶粒，改善组织，降低锻造应力；其次是性能热处理，目的是保证性能。部件堆焊与冷却剂接触的部件表面，一般堆焊一层不少于5 mm厚的不锈钢；与径向支承块组焊的筒体部位要堆焊镍基材料；与安全端及管座贯穿件组焊的坡口要堆焊镍基材料。应注意以下重点：法兰接管段堆焊不锈钢过渡层309要点由于法兰接管段自身结构相对较为复杂，其堆焊部位包括内壁及端面，堆焊内壁在托辊上完成，而堆焊端面则需要在大型变位器上完成，整个堆焊周期较长，整个堆焊过程温度通常要求不得低于2.2镍基材料的堆焊要点镍基高温材料是指含镍大于50 ，以镍和铬固溶体为基体添加其它元素。镍基合金所以称为高温材料，因为钨和钼的原子半径大、熔点高，固溶处理时固溶到镍基合金中，提高原子间结合力，热加工一重技术生点阵畴变，因而强化组织。