压力容器的制造受到国家标准的约束，在生产中必须严格按图施工。为了使整体设备质量合格，首先必须使各个组件的质量合格，尤其是各个组件的几何尺寸，然后按工艺要求组对施焊。我公司在制造过程中均按标准进行，尽管如此，在快冷器的制造过程中还是出了问题，那就是设备壳程的总体高度比图上的尺寸短了35 mm.设备壳程分8段组焊而成。下料时各段的几何尺寸都与图上的尺寸相符，那么是什么原因导致设备壳程组焊后短了许多呢压力容器制造时，各条焊缝必须达到相应的焊缝系数，所以组对对接接头都留有一定的预留空隙。施焊时在焊接热循环作用下，焊缝及其两侧的金属必须经历弹性膨胀、塑性变形、弹性收缩过程，在这个过程中，由于焊接热源附近冷却速度较快，金属很快凝固，随后便恢复弹性开始收缩，对两侧母材的弹性收缩产生相当强的约束作用，使其弹性收缩过程难以完成，最终形成了焊缝的横向收缩。由于低碳钢的导热系数较大，焊接热量扩散较快，温度场波及的范围比较宽，体现在弹性变形上就是线膨胀系数比较小，最终形成的横向收缩量就很小。如果设备的轴向上环焊缝不多，那么其轴向收缩量就可以忽略不计。但是对于用不锈钢制造的容器来说，情况就大不一样了。由于它的导热系数较小，焊缝及其两侧很窄区域的温度都较高，温度场的梯度很大，弹性收缩加剧，材料温度范围/℃碳钢最终形成的横向收缩量不可忽视。尤其当设备的轴向上环焊缝很多时，要充分考虑各条焊缝的横向收缩量。快冷器壳程组焊后出现的问题就在于没有充分考虑横向收缩量的累加，造成壳程整体高度短了许多，使换热管与壳程不匹配，另一方面实物与施工图不符更无法交工。由此可见，高塔类不锈钢容器制造时不可忽视轴向收缩量的影响。