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硬化压力容器研发进境扼制抬升产物烧焊品质

作者:admin来源:中国压力容器网 日期:2012-3-15 12:53:33 人气: 标签:

  焊接过程控制这里讲的焊接过程控制主要涉及材料与焊材。施工单位应具备完善的材料管理体系,以保证材料的规格、型号符合设计要求。

  现场材料:现场材料员根据到货凭证核对材料的名称、规格、型号、数量和质量证明等资料是否与实物相符。经检验合格的材料由现场材料员负责将其入库,并对其登记上账。有时现场某些材料规格很大,无法在库房存放,那就应该选合适的露天场地存放,并做好防护工作。需要进库房存放的材料必须入库妥善保管,以防丢失和损坏。材料发放时,一定要核对材料的工程项目、规格、型号、材料和数量,以防有错。现场使用的焊条必须烘干,操作人员用保温桶领用,以防返潮。每一只桶内只能领用同一牌号的焊条,以防错用,且一次最多不能超过5kg,在桶内存放时间不应超过4h,否则必须进行重新烘干。焊丝一次领用数量不得超过最小包装,使用前应检查表面的锈蚀、油污等杂质是否清理干净。氩弧焊所用氩气纯度应不低于999%,且含水量不大于50ml/m3。

  焊接工艺评定及焊接工艺压力容器焊接中各种材质、焊接接头形式的焊接工艺评定覆盖达到100%,如本单位没有适合容器材质和焊接要求的焊接工艺评定,应委托有评定资格的单位进行评定。焊接技术人员应依据设计图纸和有关施工规范及现行标准,根据焊接工艺评定并结合施工现场的实际条件制定切实可行的焊接工艺指导书。施工前对焊工进行技术交底,内容包括焊接材料、工艺参数、焊前预热、层间、后热、热处理的温度和时间、对焊接材料的保管、使用以及无损检测等各项要求。按焊接交底制备坡口,质检员按此确认坡口、尺寸及组装要求(签字确认),焊工必须严格执行焊接工艺,质检员应加强这方面的监督检查,这是保证焊接质量的关键。焊工应进行工序交接,确认坡口质量,确保焊接工艺正确实施。

  焊缝返修焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次。一、二次返修由工艺人员对所需返修的缺陷分析产生原因并编制返修工艺,由焊接责任师审批;三次及三次以上的焊缝返修由焊接工艺员会同有关人员在认真分析原因确定避免返修再次发生的措施后编制返修工艺,由焊接责任工程师审核,总机械师批准。焊缝返修后应按返修工艺的要求进行焊接检验和无损检测。

  要求焊后热处理的容器焊缝,一般应在热处理前进行返修,如在热处理后返修,补焊后应做必要的热处理。焊缝返修工艺、审核、批准手续及返修检验报告必须存入产品质量档案。

  焊后检查焊缝外观检查焊缝表面质量的检验应在无损检测以及耐压试验之前进行。外观合格的标准焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷,并不得有熔渣与飞溅物,咬边和焊缝余高应符合相关的要求。

  焊缝内部质量的检验无损检测所采用的方法、检测比例应符合有关施工规范、标准以及设计要求的规定。当采用RT方法抽检时,应对每一个焊工所焊焊缝按规定的比例进行抽检。检验人员应及时对无损检测报告以及RT底片进行检查。如需返修,应严格执行返修工艺,做好返修施焊记录,同时还应及时审查按规定要求扩探的RT底片报告,并在压力容器无损检测委托单的图上准确地标明返修扩探部位。返修必须在热处理、耐压试验之前进行。

  最终检验、试验最终检验、试验是在压力容器所用材料的检验、试验已完成并合格,安装过程的工序检验、试验已完成并合格且资料齐全并符合要求的前提下才能进行。

  (1)压力容器制造完成后,经联合检查合格后方可进行;(2)应严格按照检验、试验的程序和要求进行,并做好记录。总检完成后,监检员按台出具压力容器产品安全质量监督检验证书,将监检书和产品证明书存入产品质量档案。

  

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