电化学腐蚀即湿腐蚀。是指金属表面与电解质溶液发生电化学反应而产生的破坏，反应过程中有电流产生，通常按电化学机理进行的腐蚀反应至少有―个阳极反应和阴极反应。并以流过金属内部的电子流和介质中的离子流构成回路。阳极反应是氧化过程，即金属失去电子而成为离子状态进入溶液，阴极反应是还原过程，即金属内的剩余电于在金属表面／溶液界面上被氧化剂吸收。电化学腐蚀是最普遍、最常见的腐蚀。化工压力容器腐蚀多属于电化学腐蚀，它既可以是单一的电化学作用，也可能是电化学作用与机械、生物作用并存和相互作用的复杂过程。
压力容器材料本身特性的影响金属腐蚀的发生首先是由金属本身的化学性质决定的。实验研究和生产实践证实，合金的腐蚀速度与合金含量有密切关系，因此压力容器中的夹杂物会加速金属的腐蚀。其次，压力容器的金属表面状态和晶型对其腐蚀也有很大的影响，表面越粗糙，越易腐蚀；表面有氧化膜则耐腐蚀。金属的晶粒越粗，压力容器腐蚀越快；反之，则较慢。再者，压力容器在制造过程中，由于金属在制冷过程中的冷、热加工（如冲压、煅烧、焊接等）变形，会产生较大的内应力，内应力的存在会加速腐蚀过程，特别是在有H2S存在的场合还会引起压力腐蚀破裂。
压力容器设计过程中的结构设计不合理，选材不当，制造加工质量不高，焊接残余应力的存在以及缺乏防腐措施或施工质量低劣等原因，也为腐蚀破坏提供了环境。此外，环境因素中的腐蚀介质、温度等还会对压力容器产生应力腐蚀。
化工压力容器的防腐措施压力容器材料的选用根据压力容器不同的用途和所处的介质、温度和压力情况，在压力容器的制作过程中，选择不同的材料组成耐蚀合金，或在金属中添加合金元素，提高其耐蚀性，可以防止或减缓的腐蚀。例如，在钢中加入镍制成不锈钢压力容器可以增强防腐蚀能力。除了介质的腐蚀性与选材有直接关系外，介质的易燃程度和毒性程度也直接决定着选材。
于一个具体腐蚀体系，应从防护效果、施工难易、经济效益等多方面综合考虑，甚至有的还要同时采取几种措施进行联合保护，但是，除了采用相关措施预防压力容器的腐蚀之外，最根本的还应该注重压力容器的维护。
化工企业要严格执行有关压力容器使用法规，根据压力容器检修的有关规定，做好定期检查、取样，掌握压力容器在运行中缺陷的发展和腐蚀情况，对发现的问题及时采取补救措施，防止设备继续腐蚀，延长使用寿命，确保压力容器的安全运行与维护。压力容器应力腐蚀对设备的安全运行威胁极大，不容忽视。只要弄清压力容器应力腐蚀破坏原因，对腐蚀形态进行分析和研究，采取有效的防范措施，就可以减缓或抑制腐蚀破坏，确保设备的正常运行。
结语化工压力容器腐蚀破坏对化工安全生产威胁极大，不容忽视。只要我们弄清压力容器腐蚀破坏的规律和影响因素，对腐蚀形态进行分析和研究，采取有效的防范措施，就可以减缓或抑制腐蚀破坏，确保化工安全生产。关于化工压力容器的腐蚀还有较多原因，其防腐措施也还有待于进一步研究完善。