王剑涛侯志强（盘锦兴达石化设备有限公司，盘锦124000）内燃法是以轻柴油为燃料，在大开孔处安装喷嘴，用压缩空气加以雾化，依靠雾化后的燃料在喷嘴和罐内燃烧，用火焰热量，通过对流、传导、辐射等三种方式，加热壳体，达到热处理的目的。内燃法热处理工艺目前多应用在球形储罐上。我公司为某石化公司制造了一台粘油氧化反应器，该反应器直径为3200mm，壁厚为18mm，设备总长为36000mm，主体材料为15CrMoR，设计图纸要求反应器制造完毕后进行焊后整体热处理，热处理温度640670C.该设备工期紧，任务重，如果采用炉内整体热处理，需要大型热处理炉，条件不具备，如果外协热处理，需要分段进行热处理，时间上不允许。经过反复研究决定，针对此设备的规格大、刚度差等特点，此次内燃整体热处理的技术关键点有以下几点：一是热处理温度场如何保持均匀的问题；二是热处理过程中的升温、恒温和降温如何控制的问题，即如何分阶段控制风油比的问题；三是如何防止设备变形的问题，即控制设备的圆度和直线度不超标的问题。
此外还有热处理效果评定问题、热处理过程中的防火防爆等问题。通过仔细分析找到技术关键点后，我们制定了如下几项措施来解决问题。
1增加喷嘴数量，设置挡火板，保证调温能力和防止局部过热。
通过计算，本设备只需一至两点进行加热即可保证热处理升温及恒温所需热量。但是为了保证加热及调控温度的效果，我们采取了增加喷嘴数量的方法，即在每个人孔的位置均设置一套喷嘴，总计为四套喷嘴。喷嘴的增加，能够保证升温及调节温度的灵敏性，更有利于容器内温度场的均匀性和稳定性。
反应器的直径为3200mm，相对球形储罐较小，燃油的热量更易于向上部空间传递和积聚，会导致卧式容器的上部壁温高于下部壁温，超出热处理工艺中容器各部分温差范围要求，也会由于上下部分过大的温差而使容器整体直线度超标。
为了避免设备局部过热，减小容器上下部分温差，我们在每个喷嘴的上方2000mm处设置了挡火板，以使热量均布在容器整个空间内。
另外，我们在容器的顶部和底部等两侧各设置了一个引风排烟口，同样有利于热量的调节和分布。
喷嘴、挡火板以及引风排烟口等的设置，见。
在热处理之前，我们首先对整个热处理系统设备进行了调试，保证点火装置、供油装置、供风装置完好，喷嘴的喷舞及燃烧情况良好，测温仪器灵敏，记录仪器打印正常。
按照热处理过程升温的情况，我们将整个热处理过程分为试升温、快速升温、缓慢升温、恒温和降温以及拆除外保温等六个阶段分别进行控制。
试升温阶段为室温至300C，这一阶段主要考核各系统是否正常运行，同时开动引风机，开始排烟。
快速升温阶段为300~600C，这一阶段主要是启动温度记录仪，控制升温过程，调整风油比，保证升温速率在工艺允许范围之内。
缓慢升温阶段为600670C，这一阶段要根据热电偶温度读数，逐步减少风、油流量，确保最高温度不超温。
恒温阶段为630~670C，这一阶段要密切关注热电偶温度读数和记录仪器曲线变化，控制风、油的压力和流量，将温度控制在恒温范围内，保证有足够的保温时间。
降温阶段是在保温一个半小时后，停止供油，喷嘴灭火，停送风，关闭阀门，使设备缓慢降温。当设备壳体温度降至100C以下，拆除外保温，空冷。
3设置多个鞍座卧式支撑，保证设备圆度和直线度。
由于设备在热处理过程中，壳体要承受较高的温度，其刚度下降较大，为了保证设备的圆度和直线度，我们在设备长度方向上，均匀设置四个鞍座，每个鞍座之间距离为5700mm，同时在裙座侧端部设置尾部支撑，如所示。设备就位后，以设备中心线为基准调整鞍座高度，保证设备水平放置，水平度不大于10mm.此次热处理从设备吊装就位到整体热处理工作结束，历时一天半的时间。热处理后，我们对设备进行了表面检测复查，未见新裂纹产生；对设备的圆度和直线度进行了检查，其值符合图纸的要求；对材料及焊缝硬度进行了测量，并与热处理前的数据进行了对比，硬度数值有效降低整理了热处理曲线，曲线形状与工艺要求相符。
实践证明，我们对这台设备热处理问题分析正确，采取措施有效，此次整体热处理是成功的，达到热处理的要求，保证了设备的按时供货。