压力容器产品属特种设备，涉及国家社会人身财产的安全，产品质量首要满足安全可靠性能，且符合相关法规标准要求。压力容器制造主要包括设计、材料、工艺、焊接、热处理、检验等过程控制，工序质量控制是过程质量控制的基本点，是现场质量控制的重要内容。制造企业肩负终身责任重担，必须严格按相关法规、技术标准组织生产，严格按照设计图纸文件、技术要求制造和组焊压力容器。
在面对现今订单市场，制造企业面临着交货期短、低成本和高质量这三大制约瓶颈问题。为赶交货期，忽视质量，无视生产工艺纪律，省工减序，随意违反法规标准，“产品质量说起来重要，做起来忘记，忙起来不要”等不良现象时有发生，这样产品缺陷隐患和质量问题不断出现，不仅易造成返工返修，而且增加成本。从影响产品质量主要因素分析，其中不按图纸工艺文件制作，随意且盲目，一味凭借经验，粗制滥造；工艺技术力量薄弱，水平欠缺，技术文件不完善，脱离生产实际，工艺只是一种形式，难以切实可行，不具有指导实际生产作用；在工装、设备、工艺手段等方面较缺乏，难以及时有效解决工艺技术问题；企业管理松懈，不重视工艺，对违反工艺纪律行为现象视而不见，听之任之，没有及时制止纠正，现场生产缺少跟踪，监督不力，使工艺纪律得不到有效执行和贯彻实施，产品质量难以得到有效保证，导致产品质量事例屡屡发生。
针对制造单位存在的这一现象和问题，本文主要从以下几方面论述并提出一一严格执行工艺纪律，确保压力容器产品质量的措施与建议，以便与大家共同学习探讨，总结和改进工作中的不足之处，加强工艺纪律管理，确保压力容器制造单位产品质量，为提高制造企业质量管理工作而努力。
1、明确工艺纪律的函义及作用工艺纪律包括的内容如下：1.1在工艺文件中应有明确的质量控制和检验要求、合格标准等，工艺文件变更、修改必须按相应规定执行。
工艺文件必须对产品制造具有指导性作用，能保证产品的质量具有良好的技术经济效益，工艺文件必须完整统一，并结合企业技术力量、工装设备、对产品的良好质量起保证作用。
工艺文件必须简单扼要，主次分明，对技术要求明确，编制正确，审核及批准手续全。对主要检验项目、数据及工作步骤（工序）、停止点、见证点应明确标注。
1.2设备和工艺装备的技术状况均应保持精度和良好。量具、检具和仪表应坚持周期检定，保证量值统一、精度合格。
1.3材料、在制品符合工艺要求，当材料需代用或在制品需要“回用”时，须按相关规定办理代用或回用手续。
1.4操作者应熟悉图样和工艺文件内容，掌握该工序工艺要求、操作要点、检测方法、合格标准等。
1.5工艺纪律对检验的要求，特别是过程检验，严格监督工艺纪律执行和贯彻实施，严格按图纸技术标准要求，把好产品质量检验关。
工艺纪律是企业在产品生产过程中为维护工艺的严肃性，保证工艺贯彻执行，建立稳定的生产秩序，确保产品（零件）的加工质量和安全生产而制定的某些具体约束的执行规定，是科学生产的行为准则和依据，对生产具有科学指导作用，有了工艺纪律才能更加合理地组织开展全面的工艺工作，提高工艺工作的准确性，减少盲目制作，避免造成质量问题，提高企业的经济效益和社会效益。
2、工艺纪律执行的有效方法和贯彻规定首先企业必须要从理念上牢固树立安全质量责任意识，拥有科学生产理念，以工艺技术为准则，以此指导企业的产品生产制造和检验，建立一套行之有效的工艺管理体系，其次需要严格贯彻执行以下几方面工作：2.1必须按容规、标准、有效的设计图样、工艺文件进行生产。
2.2确保工艺规程、作业指导书的正确性、完整性和可操作性，过程控制的重要参数和特性值必须经过工艺评定或工艺验证，有形成文件的工艺评定书或工艺验证书。
2.3必须严格按照工艺要求进行生产，在生产中只能工艺指挥生产，不能生产指挥工艺，任何人不得擅自改变工艺文件的内容，如有要修改，要严格遵照修改制度进行。
2.4严格工序流转，控制点必控，停止点必停，上道工序对下道工序负责，下道工序应对上道工序检查，做到不合格的材料不投产，未检验的零部件不流转。不合格的半成品不使用，不合格的产品不准出厂。
2.5先标记移植后下料，先标记移植后加工，工序周转首先确认标记。
2.6认真做好主要受压元件和产品试板流转的自检和专检的记录。记录包括标记、焊工、探伤、检验印记和在过程卡上签名日期，无上道工序检验合格签字认可，下道工序不可流转工作。
2.7明确质量责任制，做好原始记录，提供工作见证，并签名日期，严禁弄虚作假。
2.8严格按工艺修改、材料代用及不良品的审批制度执行。
2.9坚持文明生产，不许强制组装，对加工的零部件和工具要养成轻拿、轻放的习惯，防止碰划伤、锈蚀，并对密封面作好保护，清除焊接飞溅物，不符合要求不强行组装。
2.10对严格按工艺纪律办的人或部门要给予表扬和奖励，对违反工艺纪律的人要给予批评教育，严格考核，造成严重后果者须给予处罚。
3、工艺纪律管理职能部门职责加强工艺制度管理，建立完善的工艺管理体系和组织，从工艺技术的制定一一执行与贯彻一一检查监督一一管理考核，各环节全方位做好，才能全面有效，工艺职能部门具体工作责职：3.1工艺纪律指导：职能部门技术部，职责一做为指导者，起加强现场生产工艺技术指导作用，技术人员需要经常深入生产车间与现场，制定的技术工艺文件是否合理正确、有效可行，是否满足生产需要，是否需要改进完善，积极主动帮助指导并与工人进行技术交流，及时发现并解决生产中的所遇到的实际工艺技术问题，对提高设计和工艺人员自身专业技术水平也很有益处3.2工艺纪律执行：职能部门生产部及各车间，职责一做为主要实施执行者，起执行与贯彻作用，必须严格按照技术工艺文件要求组织进行生产，在生产中只能工艺指挥生产，不能生产指-11-挥工艺，任何人不得擅自改变工艺文件的内容，如有要修改，要严格遵照修改制度进行。
制造与验收的准则是技术文件，生产操作、检验人员一定要明确，认真执行，严格贯彻，不得随意减工少序。
3.3工艺纪律检查和监督：职能部门质检部，职责一主要是对工艺纪律在现生产实际执行与贯彻情况检查和监督，需要定期与不定期，至少每月组织一次工艺纪律检查，重点检查是否违反工艺纪律，需严格过程工序检验，过程质量控制，对图纸技术工艺文件不完善之处及时提出反馈，在生产中严格监督实施，对各过程各工序严格把关，及时制止纠正违规违纪现象，并将检查结果以通报形式传递相关部门（管理部门作为考核依据）及责任人，落实纠正与预防措施加以改进，避免走形式及无果而终现象。
3.4工艺纪律考核：职能部门质量管理部，职责一做为管理部门，应将工艺纪律管理纳入企业管理重点工作之一，平时要加强对企业全体员工执行工艺纪律思想教育，安全质量意识的灌输，开展相关学习活动，对违规现象进行批评教育，对重大不良后果要进行考核处罚。
各相关部门要做好工艺纪律的指导一实施一检查一监督一考核各项工作，各环节相互支持协调配合，以确保工艺纪律在产品生产过程中全面有效体现。
综上所述，压力容器制造企业高度重视生产技术工艺，应当完善工艺制度，并认真严肃对待工艺纪律，在生产中一定要认真贯彻，严格执行，并以此为着力点，才能提高制造水平，使工艺纪律在企业具体生产实际及产品质量生产控制过程中得以有效执行，努力改进体系运行的不足之处，避免违法违规行为和现象的发生，形成良好的生产氛围和工作局面，确保压力容器产品制造质量，提高生产效率，降低生产成本，创造良好的经济效益。
压力容器设计A1级、A2级、A3级，C级，D级。
压力容器制造A1级、A2级、A3级，C级，D级。
压力管道元件一一A、B级：钢制无缝管件、锻制法兰、锻制管件；一一B级其他所有项目。
一12一