自身的承栽能力较差。接头冷却速度较快，约是A、B类焊接接头的1.4倍，使焊缝一次结晶生长速度加快、晶粒粗大，热影响区组织的淬硬程度增加；加之坡口角度小，低熔点共晶物易在焊缝中心集中，加剧了化学成分分布的不均匀性；同时结构的拘束度大，使焊接内应力增加。这些不利因素不但给冷、热裂纹提供了应力、淬硬组织及低熔点共晶物偏析的形成条件，而且使焊接接头整体的塑性、韧性进一步降低，严重影响了结构的变形能力和抗裂纹扩展的能力。
焊接工艺评定和焊工技能培训考试，对D类焊接接头实际施焊的指导性、支持性较差，存在着以易代难的情况。JB47082000钢制压力容器焊接工艺评定中的管板组合的型式试验件和锅炉压力容器焊工考试规则中的管板骑座式培训考试项目，是分别用来指导和支持D类焊接接头施焊时的焊接工艺参数和焊工操作技能的，但它们的试样结构形式与实际产品的结构相差很远，如所示。工艺评定和技能培训考试的试样是在接管上，用机加工的方法加工坡口，板是
平板，坡口的装配尺寸容易保证，且坡口的深度也很浅，与管的壁厚相当；而产品中的坡口，是在弧形板（筒体或封头）上用手工割制的鞍型的复杂曲面坡口，不但装配尺寸难以保证，而且坡口深度较深，施焊的难度也要大的多。
改进措施（1）为了确保焊缝的强度，在设计和制造中，首先应选择易于保证全熔透结构的焊接坡口形式。X形坡口的定位焊以及打底焊道很难清除，所以对于能进行清根的结构，应优先选择单V或单U形坡口，且尽量拉开坡口的间隙，减小钝边量，并适当增加坡口角度，使反面的清根能在比较浅的地方就能保证清透；对于不易进行清根的结构（如直径较小的筒体），可适当拉开坡口的间隙，采用在背面预设垫板的结构，如所示。
用12mm厚的垫板与筒体和接管贴服紧密后，先将垫板与筒体和接管接触的缝隙用小规范的焊接工艺点固、封焊后，再焊其余焊道。薄的金属垫板的孔尺寸既易于用机加工的方法来保证与接管的紧密配合，且又易于变形与弧形筒体开孔处的曲面贴服，这样不但降低了手工割制坡口的尺寸精度要求，还能保证D类焊接接头的全熔透要求，同时由于坡口截面积的增加，使施焊的难度得以降低，有利于缺陷的减少。
（2）对焊材规格的选择，应尽量使焊缝为多层多道焊。小规范的多层多道焊可以有效地降低焊接接头整体的热输入量，减少焊接应力，得到较细小的晶粒，改善组织和化学成分分布的不均匀性。同时利用每后层焊道对前层焊道的回火作用，改善二次结晶，进一步改善焊缝组织，提高接头整体的塑性和韧性。
（3）根据产品中D类焊接接头的具体结构形式，制定有关D类焊接接头的焊接工艺评定和焊工技能培训的企业标准，并纳入企业压力容器质量保证体系文件，配合JB47082000钢制压力容器焊接工艺评定标准和锅炉压力容器焊工考试规则的有关规定及项目，共同确保焊接工艺评定和焊工操作技能对D类焊接接头实际施焊的指导、支持作用。
结论压力容器D类焊接接头质量可以通过以下方面来得以改善。（1）合理选择坡口形式，确保全熔透的焊接结构。（2）焊接工艺参数宜采用小参数的多层多道焊，改善接头的整体塑性和韧性，提高综合力学性能。（3）制定相应企业标准，加强焊接工艺评定和焊工技能培训对产品中D类焊接接头施焊的指导、支持作用。