GBl50-19985钢制压力容器6条文（1）8.3条：钢材的标准抗拉强度下限值Rb>540MPa时，接管与壳体的连接宜采用全焊透的结构型式。（2）8.4.1条：补强圈补强应遵循下列规定：a）钢材的标准抗拉强度下限值Rb<540MPa；b）补强圈厚度小于或等于1.5Dn；c）壳体名义厚度Dn<38mm.d）若条件许可，推荐以厚壁接管代替补强圈进行补强。
（3）10.2.2条：坡口表面要求：b）条：标准抗拉强度下限值Rb>540MPa的钢材及Cr-Mo低合金钢材经火焰切割的坡口表面，应力进行磁粉或渗透检测。当无法进行磁粉或渗透检测时，应由切割工艺保证坡口质量。
（4）10.3.3.1条：坡口表面要求：标准抗拉强度下限值Rb>540MPa的钢材以及Cr-Mo低合金钢钢材，A、B类接头焊缝的余高e1、e2，按0-3和0-12的规定。
0-3单面坡口双面坡口e1e2e1e2010%Ds，且<3<1.5010%D1，且<3（5）10.3.3.4条：用标难抗拉强度下限值Rb>540MPa的钢材以及Cr-Mo低合金钢材和不锈钢材制造的容器以及焊接接头系数5取为1的容器，其焊缝表面不得有咬边。其它容器焊缝表面的咬边深度不得大于0.5mm，咬边连续长度不得大于100mm，焊缝两侧咬边的总长不得超过该焊缝长度的10%.
0-12（6）10.5.1.1条：钢材标准抗拉强度下限值Rb>540MPa的A类的圆筒纵向焊接接头，应按每台容器制备产品焊接试板。
（7）10.6.3条：层板包扎每层层板的C类接头修磨后，应经外观检查，不得存在裂纹、咬边和密集气孔。材料的标准抗拉强度下限值Rb>540MPa层板的C类接头在修磨后，应进行磁粉和渗透检测，不得存在裂纹、咬边和密集气孔。
（8）10.8.2.1条：材料的标准抗拉强度下限值Rb>540MPa的钢材，需采用图样规定的方法，对其A类和B类焊接接头进行百分之百的射线检测和超声波检测。
（9）10.8.3条：b）.层板材料标准抗拉强度下限值Rb>540MPa的多层包轧压力容器的层板C类焊接接头需按图样规定的方法，对其表面进行磁粉或渗透检测。
HG2058119985钢制化工容器材料选用规定6（1）.热轧或正火状态使用的碳钢，以及Rb>540MPa的低合金高强度钢焊后热处理温度一般取为580620e.含钒低合金高强度钢，如15MnVR、15MnVNR、09Mn2VDR的焊后热处理温度一般取为540580e.18MnMoNbR、20MnMoNb等低高强度钢的焊后热处理温度一般取为600650e.正火十回火或调质状态使用的低合金高强度钢，焊后热处理温度一般宜比母材的回火温度降低20e以上。
（2）-1抗拉强度540MPa级低合金高强度钢，如15MnVR钢等焊条选用。
用途抗拉强度540MPa级低合金高强度钢如15MnVR钢等J557（结构）E5515GB附录B低氢碱性焊条，焊肉抗拉强度大于等于540MPaJ557MoV（结557钼钒）低氢碱性焊条，抗裂性比J557显著改善，用于厚壁、现场焊接等场合J556RH（结556韧氢）超低氢碱性焊条、韧性、抗裂性比J557显著改善，用于对韧性、抗裂性要求高的15MnVR容器b.材料实测的抗拉强度Rb<630MPa；c.材料使用状态应力至少为正火或正火+回火、退火、调质状态；d.碳当量限制（当碳当量限制超标时，应加大硬度限制的监测频度）；低碳钢和碳锰钢CE<0.40CE=C+Mn/6；低合金钢（包括低温镍钢）：CE<0.45CE=C+Mn/6+（Cr+MO+V）/5+（Ni+Cu）/15；e.对非焊接件或焊后经正火或回火处理的材料，硬度限制如下：低碳钢HV（10）<220（单个值）低合金钢HV（10）<245（单个值）f.壳体用钢板厚度>20mm时，应按JB4730进行超声波探伤，符合ò级要求。
HG20583-19985钢制化工容器结构设计规定6（1）.第6.2.2条：开孔及开孔补强高强度钢（Rb>540MPa）和铬钼钢（15CrMoR、14CrlMoR）制造的容器，应采用整体补强（即增加筒体或封头的壁厚，或采用整体补强锻件与壳体或封头相焊）。
（2）第11.10.6条：对于Rb>540MPa钢，为了有效地抗焊缝开裂，焊缝结构应尽量使用翻边结构或安放式结构，这样可减少结管的拘束度，从而防止冷脆导致焊缝开裂。
结束语以上所有条文内容均与相应标准规定的条文内容相符合，可作为设计、制造和检验的依据。