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　　当三维曲面工件放置在三维测量仪上，并加以简单固定，以防在测量过程中工件移动影响测量结果。将激光测头安装在能沿x、y两个方向自由移动的小车上，在控制系统精确控制激光测头沿x方向移动的同时，通过激光测头测出曲面工件在当前x坐标值下沿y方向某值的工件高度值（z坐标）；反之，沿y方向移动的同时，通过激光测头测出曲面工件在当前y坐标值下沿x方向某值的工件高度值（z坐标）。随着激光测头沿工件表面扫描过程的完成，计算机能够获得大量的工件形状数据（x、y、z坐标值），并拟合出被测工件的三维曲面形状。再根据轮廓误差优化原理，将所测得的工件形状与目标形状进行分析比较，提供成形误差与修正数据。

　　测量仪是利用测量所得的点数据作为重建模型的基础。曲面重建程序需作点数据前置处理，由于在扫描过程中不可避免的会有一些“杂点”（可以看作是孤立点噪声）出现。所以，在进行曲面的三维重构之前，还要对数据进行处理，包括曲线曲面重建与编辑、曲线与曲面误差分析等。

　　测量仪测量仪主要由x和y向的传动和导向机构、非接触测量头、控制系统硬件，控制系统软件和数据处理软件组成。

　　测量结果的可视性本测量仪采集的测量点阵数据可以在显示器上显示出来，通过数据进一步处理得到如图4所示实际曲面的形状。与目标形状进行对比分析，能够非常直观地对成形件的合格程度进行显示。可以一目了然地观察整个曲面上的误差分布状态（图5），从而替代传统的人工用靠模对工件进行检验的方法。既能消除因靠模形状变化及各种人为因素造成的检验误差，又能避免工件向靠模方向凸出的局部误差与靠模干涉。

　　操作简单在本系统中，激光测头的测量范围很宽，因而在测量时，不需激光测头在z轴方向的调整。测量过程及数据的处理均由配套软件实现，软件用户界面良好，使用者在短时间内便能掌握操作方法、应付自如。