试验结果与分析焊接时，出现两种截然不同的结果，用H0Cr21Ni10埋弧焊丝的2块焊接试板焊缝纹路均匀，十分美观，而用H1Cr24Ni13埋弧焊丝的2块焊接试板面均出现了2040mm的纵向裂纹，是0Cr18Ni9与20R，用H1Cr24Ni13埋弧焊丝的焊缝；是0Cr18Ni9与16MnR，用H1Cr24Ni13埋弧焊丝的焊缝。Cr18Ni9与16MnR的焊缝裂纹对用H0Cr21Ni10埋弧焊丝的2块焊接试板进行了力学性能试验，数据。
又对用H1Cr24Ni13埋弧焊丝的2块焊接试板焊缝裂纹处取样进行了分析和金相试验。化学分析结果。
对出现裂纹的焊缝进行金相分析，采用王水浸蚀剂，OLYMPUSGX71金相显微镜观察，0Cr18Ni9与20R焊缝（焊缝代号1）宏观形貌，焊缝中存在裂纹；0Cr18Ni9与16MnR焊缝（焊缝代号2）宏观形貌，焊缝中也同样有裂纹。
焊缝中裂纹形貌通过金相分析可知：焊缝仍然是奥氏体组织，裂纹应该是高温液化的热裂纹。
结论（1）焊接工艺评定与焊工技能、焊接习惯、施焊环境密切相关，每个单位应该根据自己的实际情况，评定出适合的焊接工艺，不能随意照搬其它单位的工艺评定。
焊缝中裂纹形貌（2）0Cr18Ni9与20R和16MnR异种钢埋弧焊的焊丝选用H0Cr21Ni10，比选用JB/T4709）2000中推荐的H1Cr24Ni13有更好的工艺性能。