事故原因分析：1、套管换热器也是压力容器，应该有正规的设计图纸却没有，业主自作主张是导致这起事故的主要原因。2、业主技术人员，所学专业不对口，设计应该按照最不利的情况考虑，即当内压为零时的最大外压数值最为计算内筒刚度的设计压力值。
事例：北方某厂有一台伞盖平底直径7000mm，高度9000mm的醋酸储罐，顶部有一连接空气的接管，设备放置在车间内部。当进醋酸时，储罐内上方的酸气从接管排出到车间内，很是呛鼻子。于是有人想出了一个“好”办法，从该接管接出一根管道引至地面的水池内，以洗去酸气。
到了冬天水池内的结了冰，将出气口冻死，在抽出罐内醋酸时，导致设备承受负压发生失稳，设备报废，直接损失达到70余万元。
事故原因分析：常压容器在使用时务必保证设备内部与大气相通，否则当设备进料时，罐内气体不能及时排除而使设备承受内压，在出料时，空气不能进入设备内，导致设备承受负压，到一定程度会导致失稳事故。
实例：某制药厂有六台冷冻脱色罐，结构形式为双封头带夹套搅拌设备，工作时罐内抽真空。夹套通入0.3MPa冷盐水。使用一段时间后，发现六台设备内部全部鼓包失稳，鼓包情况六台设备相同，均发生于内筒中部，非焊缝处，长度（轴向）大约800mm，宽度（环向）约500mm.
事后调查：1、设备有正规设计图纸，但经过内筒强度校核，工作压力数据正好是许用外压值。2、制造质量审核：内筒壁厚、材质、椭圆度、焊缝质量符合标准。3、夹套内通入的冷盐水由近百米外的另一车间用用通过管道送来，设备所在车间的冷盐水系统没有一块压力表。调查泵运行记录，出口压力正常。事故原因为：设计余度偏小；但冷盐水由于某种原因压力过高导致，泵运行记录未能反映真实情况可能是导致事故发生的真正原因；使用现场管路设计有误，没有压力表指示冷盐水进入夹套前后的压力数据，使得使用处对外压容器的运行不能进行有效监测。
外压容器失稳事故频频是目前令人担忧的现状，希望国家技术监督部门加大管理力度，出台专门的管理措施，从源头上杜绝事故的再次发生；设计院在设计外压容器时给予足够重视，在设计压力、水压试验压力的确定、壁厚计算与校核、附属管路设计（压力监测）等诸方面给予应有的关注；使用单位应首先从思想上重视外压容器失稳的问题，给予与压力容器同等的管理力度，使用的外压容器一定要有正规设计图纸、正规的设备制造公司，重视外压容器操作的规范与监督，避免不懂装懂、蛮干的工作作风，避免类似事故的再次发生。