埋弧焊工艺评定结果分析埋弧焊工艺评定试验结果表明，采用碱性烧结焊剂SJ101的焊接试件弯曲试验合格，其抗拉强度和-埋弧自动横焊机现场施工图片K型坡口烧结焊剂SJ10120℃的冲击值较高，综合性能优于采用HJ431的焊接试件（见拉伸试验、冲击试验）。
焊接参数的选择焊接电流第一层控制在340～360A，中间层控制在480～500A，盖面层控制在460～480A；电压为24～27V，行走速度30～35cm/min.操作注意要点焊接筒体内外环缝时，注意调整行走轮的角度以适应板的弧度，保证焊接时的稳定性。
焊枪的角度一般控制在15～20°，焊丝伸出长度为20～25mm，托焊剂皮带离下坡口25mm～30mm；当焊接厚度大于40mm的筒体背面时，由于用碳弧气刨清过根，其焊道深且窄，最好用手工焊或气保焊打一遍底，并适当调小焊枪角度5～10°。
在进行多层多道横向位置时，焊丝的对准点宜依次选择-a、-b、-c所示位置。焊接背面时因清过根，焊道深浅不一，焊接时随时调整焊接速度；当横向埋弧焊多层多道焊填充坡口深度至3mm左右时，可以进行盖面。横焊埋弧自动焊最易出现的缺陷是气孔，而气孔又主要出现在第一层第一道上，产生气孔必须清除干净，否则会在第二遍焊接时产生更多气孔。这点与平焊埋弧自动焊不同，平焊埋弧自动焊焊接第二遍时可以将少量的气孔溶掉。
结论通过工程实例证明，采用埋弧自动横焊机，配用中等碱度的烧结焊剂SJ101，进行塔体环缝横向埋弧焊工艺是切实可行的。据测算，本工程采用一台埋弧自动横焊机的焊接效率可达手工电弧焊的10～12倍，焊缝拍片合格率达98%以上，本工艺在超限塔器现场组焊项目中具有很好的推广价值。
拉伸试验试样编号试样宽度×试样厚度（mm）断裂载荷（kN）抗拉强度（Mpa）断裂部位sj-00125.30×42.76572530焊缝区sj-00224.88×42.56560530焊缝区冲击试验试样编号试样尺寸（mm）缺口类型试验温度（℃）冲击吸收功（J）缺口位置sj-00110×10×55V-20363836热影响区sj-00210×10×55V-20768074焊缝的土地批租和规划许可手续及立项报告。