钢的生产工艺和化学成分举例钢水通过顶底复吹型的转炉冶炼。在出钢过程中，向钢包中加入铝块和硅锰合金进行脱氧。控搪玻璃釉与钢板的密着情况表1钢的化学成分钢板的力学性能指标［5］制合金料干燥并在精炼工序进行真空脱气以控制低的气体含量，精炼脱气后加入钛铁进行合金化处理。钢水经过喂SiCa线处理并充分镇静后，连铸成板坯。在中厚板生产线热轧到目标规格，热轧过程中经过多道高压水除鳞，以保障表面质量。
经过在线矫直、切尺后，再进行正火处理。钢板化学成分见3.根据钢板质量级别的不同选择正火工艺。B级和C级钢板的正火时间较短。D级则需严格控制正火工艺。钢板的力学性能钢板的拉伸性能、冷弯性能和冲击韧性三种厚度规格钢板的拉伸性能、冷弯性能的统计结果见表4.一组冲击韧性的检验结果见表5.
钢板冷弯试验样品形貌照片见，冲击试样、拉伸试样的断口形貌见，22mm厚的D级钢板系列冲击试验曲线。由表4、表5的数据可以看出，轧态钢板强度较高，但延伸率略低。经充分正火后得到的D级钢板，屈服强度稳定在300MPa以上，在－25℃下仍具有远高于要求的冲击韧性值，是综合性能好的产品。C级钢板与D级钢板相比，虽然低温韧技术应用与发展性不及后者，但其屈服强度和抗拉强度都略高于D级钢板，且具有与D级钢板同样的冷弯成型性能，同时由于正火工序时间少，生产成本要远低于D级钢板，对用户来说性价比高。
照片表明钢板在常温下具有良好的塑性，适于冷弯等冷成型加工的场合。可以看出，所选D级钢板样品的kV2的韧脆转变温度约在－25℃（恰好是标准规定的D级钢板的冲击能量试验温度）。
钢板模拟搪烧后的力学性能为了了解钢板经搪烧处理之后的性能情况，取Q245GTC、Q245GTD两个级别的16mm、22mm化工装备厚度的钢板进行如下模拟搪烧处理：900℃×10min空冷（相当于预烧）→940℃×10min空冷（相当烧底釉）→870℃×10min空冷（在此温度下连续处理3次，相当于3次面釉）。然后检验钢板的性能，结果如表6、表7所示。从表6、表7可见，钢板经上述搪烧处理后，屈服强度仍维持在300N／mm2以上，搪烧后钢板也仍然具有良好的韧性。对经上述的模拟搪烧过程处理后的16mm厚度的Q245GTC钢板，测试了高温性能。
冷弯样品形貌数据显示，无论C级和D级钢板，搪烧后的常温拉伸性能都仍然充分满足技术条件中对钢板交货性能的要求。搪烧后D级钢板的冲击能量值变化不大，而C级钢板的冲击能量值水平则大幅度提高。搪烧后的钢板在400℃以下各温度，具有高于245MPa的较高的屈服强度和良好的塑性。温技术应用与发展度超过600℃，强度值大幅度下降。
Q245GTD的埋弧自动焊评定试验合肥通用机械研究院采用埋弧自动焊，对鞍钢的Q245GTD钢板进行了焊接性能评定。所使用的焊丝为H08MnA，规格为φ3.2mm，焊剂为SJ101，选择的钢板厚度为16mm，焊接坡口为30°。按JB4708－2000的要求，对接头进行了拉伸和冷弯试验。结果见表11.
表11Q245GTD埋弧自动焊焊接接头的力学性能和冷弯性能接头拉伸性能接头冷弯试验Rm／MPaA50／％断裂位置弯轴直径支座间距弯角背弯、面弯480，480，49547，48，46母材64mm66mm180进行了接头的冲击试验，结果见表12.试验结果表明，Q245GTD钢板适于埋弧自动焊。