各主要部件功能如下：支承环。将施加在反应堆螺柱上的负载转移到反应堆外壳顶部的法兰上，并支承整个反应堆螺柱拉伸器设备；涨紧装置。由内外液压缸产生反应堆双头螺柱的涨紧/松弛所需要的负载并将该负载通过拉杆和反向螺母传递给反应堆双头螺柱。每个双头螺柱的涨紧由两个涨紧缸完成，拉伸机的径向布置在螺柱两侧，涨紧缸带有过行程保护装置。反向螺母通过电动驱动装置来拧入和退出。主螺母驱动器。在反应堆打开/关闭的过程中，启动电机带动多级齿轮进行顺时针/逆时针旋转，实现主螺母的旋松/拧紧。整个驱动装置安装在支承环的径向槽中，可在气缸驱动下进行横移，使其与主螺母啮合或脱开。涨紧螺母驱动器。在反应堆打开/关闭的过程中，启动电机带动多级齿轮进行顺时针/逆时针旋转，实现涨紧螺母的旋松/拧紧。整个驱动装置安装在涨紧环的支架上。
完成后将支座撤出并使全自动整体式双头螺柱拉伸机落在容器上盖。然后，启动高压液压站向所有涨紧缸注油，使油缸活塞向上运动，并通过拉杆和反向螺母将主螺柱拉伸，这样在主螺母垫圈与容器上盖间产生一定的间隙，当达到预先设定值时停止供油。此时给主螺母驱动器的移动气缸供气，使其靠近双头螺柱，并与其啮合，再启动主螺母驱动器，带动主螺母旋转，将主螺母锁紧。然后将油缸高压腔卸荷，同时迅速向低压腔供油，使油缸活塞迅速复位。
再启动涨紧螺母驱动器，使涨紧螺母锁紧到拉杆上。在主螺母驱动器上设置气缸，可使其传动齿轮迅速啮合或脱开主螺母，实现主螺母锁紧或双头螺柱的旋转；涨紧缸上设置过行程保护装置，当行程超过规定值时，液压卸荷阀就会自动开启，使压力油直接返回油箱，达到保护油缸的目的；双头螺柱顶部设置螺柱拉伸量测量装置，用于检测螺柱的实际拉伸量。
结构特点（1）所有双头螺柱的拉伸由液压缸完成。（2）所有螺母使用电动齿轮驱动。（3）所有双头螺柱的拉伸同步进行，各螺柱受力均匀，避免螺柱过载，保证密封效果最佳。（4）整个系统参数实时记载，进行事故隐患预判断。（5）所有双头螺柱完全自动拆卸，减少设备和人身事故。（6）拉伸机整体一次性升降，便于维修。（7）螺柱拆装时间短，放射剂量显著减少。