对压力容器使用后产生缺陷的修理。主要有以下几种形式。打磨方法用打磨方法去除表面裂纹等缺陷，液化石油气球罐是大型压力容器。一旦发生事故。将会产生巨大的危害，因此我们首先要了解球罐。开罐检查发现各种形态的裂纹性缺陷。分析原因如下。
球罐存在着较高的残余应力，球罐使用中。硫化氢含量过高。超过设计规定值。介质中硫化氢含量严重超标。使大量的硫化物吸附于球罐表面的近表层。造成化学成份分析时部份球壳板内表面硫含量严重超标，某些钢球罐用来盛装硫化氢含量严重超标介质。造成了高强度钢与腐蚀环境的搭配。可以认为球罐产生裂纹性缺陷主要原因是应力腐蚀，部份球壳板硬度偏高。增大了出现硫化氢应力腐蚀的可能性，，硫化氢应力腐蚀速度快。这个速率较正常腐蚀速率大1000倍由于球罐组焊时输入线能量小。冷却速度快而引起硬度增加"
气相区的壳壁吸附的水蒸汽凝聚成水珠。同介质中的硫化氢气体进行电化学反应。有大量氢原子存在加速了裂纹的扩展"基于以上原因。我们通常参考以下作法进行修理对小的裂纹及伤痕缺陷。用磨削方法完全除去后。可进行堆焊修补"但若缺陷深度不超过扣除腐蚀余量的板厚的或。
中的较小值时。除去缺陷后。只要打磨平滑即可"打磨或堆焊后都应进行表面探伤"由于腐蚀而使壁厚减薄且比临近区域低时。对凹陷部位可打磨后作堆焊修补。但堆焊后不应比临近区低。且不得高出以上。堆焊后要求打磨平滑。修补的单个最大面积一般不超过补焊前后都应进行表面探伤。若补焊深度在耐压部分母材表面下时。还应增加射线或超声波检验，裂纹的补焊长度。对于横向裂纹不得小于。对纵向裂纹不得小于。焊后一般应进行消氢处理补焊时。磨削缺陷的深度应小于板厚的。如打磨到板厚后仍残留缺陷时。就在此状态进行补焊。然后再从反面进行打磨和补焊。补焊后要进行射线和超声波检查"球罐缺陷修理完后。如需进行水压试验。
水压试验后应再对修补部位进行磁粉或着色检查对于一般压力容器。对较浅的表面裂纹。局部磨腐蚀坑及不严重的表面脱碳等缺陷。可采用打磨方法去除。但打磨处的剩余壁厚应满足强度要求。打磨部位应光滑并圆滑过渡。侧面斜度应不大于。打磨后需作着色或磁粉检查。确认缺陷已完全消除"
挖补或局部堆焊方法较深的蚀坑或近表面裂纹等缺陷应采用挖补或局部堆焊方法修理"堆焊面积及深度不易过大。堆焊前应对修补部位进行打磨修理。并作表面探伤检查。堆焊应作焊接工艺评定。必要时。还应做堆焊剥离试验"堆焊后修补部位应磨平。
缺陷清除后的修补长度不应小于。由于一般堆焊面积不算大。故局部淬硬及残余应力也不会太大。通常不要求焊后热处理"但如有此要求。则应按制定的热处理工艺进行"堆焊层还应按要求作着色磁粉或超声波检查。热影响区应作硬度测定"对发现近表面裂纹等缺陷。特别是发生于焊缝处应力集中部位如接管拐角处结构不连续处等。都应进行补焊处理"焊前应做工艺评定。以适当方法去除缺陷。
若采用碳弧气刨清除内部缺陷。则清除后还要作打磨。去掉可能增加的碳层然后作表面探伤检查"补焊长度不宜小于。补焊后。还应对焊缝按现行规范进行表面和内部无损探伤检查"对焊缝外观形状的检查。也应按达到现行规范要求为合格"必要时。还应对压力容器做水压试验和对补焊区作局部热处理"
换热器管子管板接头的修理列管式换热器广泛应用于化工造纸等行业中。通常由于换热器，管板焊接接头因腐蚀热应力或疲劳等原因而出现裂纹泄漏现象。我们常采用铰车削或磨去的方法。清除接头的焊缝金属。然后对管板上管子斜面做着色或直观检查重新焊接后。可在壳程通以表压，以下的空气。在管头作肥皂水鼓泡或和，着色检查等"对介质苛刻的换热器。管子，管板接头的焊接应尽量采用气体保护焊"
结语压力容器的修理改造与检验。关系到压力容器能否正常安全运行。能否保证正常生产生活需要"做好这项工作是我们压力容器工作者义不容辞的责任"