监测过程中共出现声源2处，其中AS1在油气进口处，AS2为受油气进入冲击的分离器下部及封头局部区域。在UT所发现的超标埋藏缺陷处均未形成有效定位。声源AS1和AS2判定是因油气进入而产生的噪声源，不是有效声源，无需复验。UT所发现的超标埋藏缺陷在检测条件下（最高检测压力为18.6MPa）下为非活性。由于判定超标缺陷为非活性，因此该台设备的安全等级可以定为3级，无须进行返修。此后该台设备一直安全使用，至2008年6月，该台设备进行第二次全面检验，对上次发现的缺陷进行复检，未发现缺陷有扩展。
通过对该台容器的检验，可以得出几点结论：根据设备出现故障的曲线，新压力容器投入使用的前几年是容易产生缺陷的时期，同时压力容器在制造过程中，也可能存在一些漏检的缺陷，因此，压力容器的首次全面检验显得更为重要，检验人员的检验方案应全面合理。可以看到两个波形。其中，上部波形为采集的电磁超声原始信号，下部波形为经过自相关处理后的信号。使用的电磁超声脉冲频率为2.08MHz，周波数7个，采样频率40MHz，采样时间200s，重复频率20Hz.可以看到，处理后的波形具有较高信噪比，通过阈值处理后便可以得到各次回波时间，通过引入传播速度可以得到回波的声程，最终计算得到的14次回波声程测量结果，测量误差在1%以内。
采用USB总线实现了电磁超声数据的采集，采样率可达40MSPS，最高采样深度1MB，能够根据需要合理电磁超声发射频率、周波数、重复周期，可以方便地改变采样率和采样深度等。通过LabWindowsCVI设计的电磁超声分析软件可以与USB设备灵活通信，能够实时地处理和显示电磁超声接收回波信号，能够自动判别回波声程位置等。该系统为进一步研究电磁超声数字信号处理方法提供了良好的试验研究平台。