在支座上画出桶节的圆周线，弧板沿圆周线布设，第一块弧板位置和垂直度调整完毕后，用角钢或槽钢支撑好。其余弧板沿着圆周线与前一块弧板组对，安装上日字卡等组装专用工具，调整焊缝间隙、弧板的上口平直度、棱角度等，合格后进行点装。完成所有弧板点装后，用合格的长卷尺和弧形样板检查筒节的圆周周长、椭圆度和棱角度，用专用卡尺检查错边量，不合格时必须进一步调整，合格后可以进行焊缝焊接，焊接时要控制焊缝变形，严格按焊接工艺进行焊接和对焊缝进行控制。焊接和焊接后处理见焊接总结。
本工程蒸煮器施工方法采用正装法，组对好的桶节经检验合格后方可进行桶节与桶节之间的组对。桶节检验包含外观检验和无损检测。为控制底环板焊接变形，本工程把组对合格第一节裙座桶节吊到安装调平的底环板上安装，焊接底环板与裙座间的环缝，再吊起垫高底环板，焊接底环板的底面纵缝，焊完检查合格后重新就位调整，垫垫铁，调整桶节垂直度，锁紧地脚。最后进行底环板的表面纵缝焊接，以及补焊底环板与裙座间的环缝高度达到设计要求的高度。
下段组对完成，经固定调整、检测符合规范和图纸要求，进行点装。下段壳体点装完成后，进行上段壳体组对，搭设好支撑平台，按排板要求逐块进行组装和样板控制上下壳板的弧度，调整间隙、棱角度和错边量，基本尺寸符合规范要求进行整体点固焊，整体点固焊完成后按焊接工艺进行焊接，焊接前标识封头的0度、90度、180度、270度位置，作为组对和焊接标识基准。封头经无损检测合格后按图要求布设保温夹和安装稀释口短管，完成封头底部开孔等，减少以后的高空作业，为下一步安装做好准备。
底部封头组焊完成和部件安装完成后吊装重量达90吨，经计算单台250吨履带吊无法完成吊装作业，因此采用250吨履带吊和150吨汽车吊抬吊，把封头安装到裙座上，吊装到位后调整封头上口的水平度再进行裙座与封头的点焊固定，最后进行裙座与封头的环缝焊接。根据施工场地情况，可以按流水作业方式进行筒节组对，（筒体筒节组对方法参见裙座筒节组对方法），筒节组对焊接完成后，按容规要求进行无损检测，合格的筒节视250吨履带吊的吊装能力，把2节或更多节筒节组对在一起进行安装，吊装安装前应完成筒节补丁块、保温夹、人孔、管口等的安装和无损检测。筒节组对时应控制错边量、椭圆度、焊缝棱角度以及筒节间的直线度。蒸煮器壳体筒节高度高、直径大，在吊装筒节采用十字平衡梁，筒节组对、焊接施工中采用内外活动平台。