I/O地址配置及内部标志位M和计时器T占用情况输入点I：将按钮、旋钮、行程开关、压力继电器、电接点压力、时间继电器延时触头等开关量作为输入信号；（1）手动/自动旋钮SA，油泵电机启停按钮SB1，SB2，自动运行开始按钮SB3.（2）热压板下降、加压、卸荷、上升手动按钮SB4SB7.（3）热压板初始位置SQ1，下降快速转慢速SQ2及自动加压信号SQ3.（4）保压信号（加压上限）1SP1，自动补压信号1SP2.（5）充液阀允许打开信号2SP1，允许提升信号1YJ，以及保压结束信号T0.各种电气开关信号一共16个，占用输入地址I00I21共16点。
输入点I地址元件代号元件名称及含义I00SA旋钮（手动/自动信号）I01SB1按钮（油泵启动信号）I02SB2按钮（油泵停止信号）I03SB3按钮（自动运行信号）I04SB4按钮（手动下降信号）I05SB5按钮（手动加压信号）I06SB6按钮（手动卸荷信号）I07SB7按钮（手动上升信号）I10SQ1行程开关（初始位信号）I11SQ2行程开关（快速转慢速信号）I12SQ3行程开关（自动加压信号）I131SP1电接点压力a上限（保压信号）I141SP2电接点压力a下限（补压信号）I152SP1电接点压力b下限（充液阀打开）I201YJ压力继电器（允许提升信号）I21T0延时触头（保压结束信号）输出点O（见）：将中间继电器，时间继电器，电磁阀的线圈作为输出信号；（1）控制油泵电机Y启动的中间继电器KA1和控制油泵运行的中间继电器KA2.（2）可调延时的外置时间继电器KT.（3）提升缸下降控制油路电磁阀YC1，提升缸下降电磁阀YC4、YC5及提升缸提升电磁阀YC8、29液压系统加压电磁阀YC3，系统卸荷电磁阀YC7.（5）控制充液阀打开的电磁阀YC6，电磁溢输出点O地址元件代号元件名称及含义Q00YC1电磁阀（开启液控单向阀）Q01YC3电磁阀（主缸加压）Q02YC4电磁阀（提升缸下降）Q03YC5电磁阀（提升缸下降）Q04YC6电磁阀（开启充液阀）Q05YC7电磁卸荷阀（系统卸荷）Q06YC8电磁阀（提升缸提升）Q07YC9电磁阀（提升缸提升）Q10YC10电磁溢流阀（保压溢流）Q20KA1中间继电器（Y启动）Q21KA2中间继电器（运行）Q22KT时间继电器（保压计时）流阀YC10.各种执行器件一共12个。占用输出点Q00Q22共12点。
内部标志位M：也称内部线圈。CPU214提供256个内部标志位。占用地址M00M317.本文程序中一共使用25个内部标志位，占用地址M00M30.计时器T：程序中延时器主要应用在电机启停环节。考虑到热压板在任何位置，电机都能轻负荷启停。故采用四个计时器T101T104，其时间参数整定。
计时器参数整定地址参数实际时间含义T101K101s停机延时T102K101s启动卸荷延时T103K666sY-启动延时T104K707s启动卸荷延时I/O外部接线2I/O外部硬件接线3梯形参照设计和工艺要求，将热压机手动和自动的动作实现，保压延时，电气联锁保护等功能绘制成梯形，结合梯形，谈谈热压机运行原理和几个特殊功能的实现。
（1）油泵电机的启停无论自动运行还是手动操作，首先必须启动油泵电动机。由于油泵电机功率很大（30kW），我们用Y-方式启动。在程序控制中，启动按钮SB1（I01）发信号时，在T104常闭触点作用下，电磁溢流阀YC10（M05）得电吸合。延时1秒（T102）后，电机星形启动。由于电磁溢流阀YC10提前吸合，启动时的液压油从溢流阀回油，油路系统卸荷。在这个条件下，电机运行5秒（T103T102）后换成三角。
（2）自动运行将自动/手动旋钮SA（I00）旋向自动一侧。地址I00有信号输入，程序手动运行部分由于M30置热压机电控系统PLC梯形0而不起作用。按下自动运行开始按钮SB3（I03）。
结束语该热压机电控系统在我厂已成功运行两年。电气线路简单，电气元件少，电气动作灵敏可靠，故障率低。实践证明，设计思路是正确的。解决了传统热压机控制线路复杂、元器件繁多、故障点多、维修难的老大难问题，满足生产工艺的要求，提高了生产效率。