生产工艺方案方案生产压力容器用扁钢丝的原料是65Mn盘条，国产盘条盘重约2t以上，大多采用控制冷却，易于拉拔。由于在我国的盘条标准GB/T435494中高倍组织除了要求不得有淬火组织（马氏体和屈氏体）外，对于盘条的索氏体含量不做要求，形成了事实上生产厂家生产的盘条索氏体含量不确定的现象。
65Mn65mm盘条的金相组织为索氏体+片状珠光体+条状、半网状铁素体。索氏体组织是65Mn高线盘条的最佳组织，并且索氏体化率越高，盘条的综合力学性能就越好。本生产工艺方案就是根据盘条的金相组织，选择索氏体化率高的盘条作为原料，来提高成品扁钢丝的力学性能。现在多数65Mn盘条中索氏体含量为60%70%，但当控制冷却效果不好时，将会出现片状珠光体含量最多的情况，这时盘条的抗拉强度和塑性均下降，特别是当组织中铁素体为网状、半网状分布时，更不利于钢丝的深加工。
盘条组织中铁素体最好是块状，点、条状分布。由于压力容器用扁钢丝生产工艺的限制，以及目前我国线材质量状况，决定了钢丝的总压缩率不能超过75%，否则变形不均，导致最终钢丝轧制开裂。经试验，压力容器用扁钢丝的原料可以选用70mm或65mm的65Mn盘条。根据盘条的金相组织，选择索氏体化率超过90%以上的盘条，经过前述生产工艺流程生产的扁钢丝抗拉强度b=17001750MPa，10在3%左右。根据用户的要求，可经过适当热处理，使钢丝的抗拉强度b=16501700MPa，延伸率105%.
钢丝经油淬火回火后，金相组织为回火屈氏体，不得含有铁素体；抗拉强度b=17001800MPa，10约为30%，符合用户要求。
同国外对比根据ASTMA9051991，压力容器缠绕用钢丝主要要求如下：（1）化学成分要求。各元素质量分数分别为：C080%095%，Si010%030%，Mn030%060%，P0025%，S0020%.
（2）钢的冶炼要求。可采用碱性氧气转炉、电炉或真空感应炉（VIM），使用最初熔化与最终单独脱气或精炼相结合以及电渣精炼（ESR）或真空电弧炉重熔（VAR）的方法进行冶炼。
（3）原料热处理要求。原料经铅淬火热处理后再冷拉或冷轧，或者冷拉和冷轧并用以达到所需的力学性能和几何尺寸要求。
（4）成品扁钢丝力学性能。
生产工艺方案分析上述3种方案中，方案1和2是通过加工硬化来提高钢丝的抗拉强度；方案3是通过油淬火回火热处理来改变钢丝的金相组织，进而改善钢丝的力学性能。对于压力容器来说，不但要求缠绕用钢丝具备前述质量特性，还要求其具有较低的松弛性，否则直接影响它的使用寿命。方案3由于改变了扁钢丝的金相组织，使其金相组织为回火屈氏体，而回火屈氏体具有良好的低松弛性能，从而从根本上保证了钢丝具有较低的松弛性。