焊接接头质量是锅炉、压力容器寿命和安全的关键锅炉、压力容器是承压类特种设备，其质量稍有问题就会有安全隐患，给国家和人民生命财产带来潜在的威胁，而焊接接头的质量，对锅炉、压力容器的寿命和安全运行起关键作用，从某种程度上说，锅炉、压力容器的质量就是其焊接质量，而焊接接头的质量取决于焊接材料、焊接工艺、焊工管理、焊接设备、焊接检验等因素。控制这个方面的因素，即可控制焊接质量。
影响锅炉、压力容器焊接质量的因素及其控制焊接材料的控制焊接材料的选择对于不等强度级别钢的焊接，原则上应选择低强度等级的焊接材料，在某些特殊情况下，如点固焊或厚板的第一道焊往往要求强度高，可以选用高强度等级的焊接材料。焊接材料的选择还应综合考虑结构和工艺因素及刚度特点，如冷冲压冷卷要求焊接接头有较高的塑性变形能力，热卷和热处理则要求接头经高温热处理后仍能保证所要求的强度性能及韧性，因此，应选用合金成分较高的焊材，而形状复杂，结构刚性大以及大厚度的焊件，由于焊接过程中产生较大的焊接应力，容易产生裂纹，因此必须选用抗裂性好的低氢焊条。
焊接材料的验收、保管、领用用于制造锅炉、压力容器受压元件的焊接材料应符合有关国家标准和行业标准，制造单位应建立并严格执行焊接材料验收、复验、保管、烘干、发放和回收制度。不同厂家生产的同一型号或牌号的焊条，其工艺性能有可能存在差异，制造厂应根据多年的实践情况，选定相对固定的焊条生产厂家，焊接材料必须有质量证明书和清晰牢固的标志（如批号）。焊材买回后应按标准进行抽样复验，验收合格后及时办理入库手续，焊接材料入库后要按类别、型号、牌号及批号分别在不同的位置存放。焊条和焊剂在使用前必须按规定温度和时间烘干并保温，焊条从烘箱中取出后，在空气中放置时焊条药皮会吸收空气中的水分，时间越长，吸收的水分越多，因此，领用焊条时应做到随用随领，当天未用完的焊接材料应退回焊材库。
焊接工艺控制焊接工艺评定焊接工艺是控制锅炉、压力容器焊接接头质量的关键，产品施焊前，对受压元件之间的对接焊接接头和要求全焊透的形焊接接头、受压元件与承载的非受压元件之间全焊透的形或角接焊接接头、以及受压元件的耐腐蚀堆焊层都应进行焊接工艺评定。制造厂应根据产品的情况，如焊接方法、母材钢号、母材厚度和熔敷金属厚度、焊材保护气体、有无衬垫、是否预热和焊后处理等做多种焊接工艺评定，以满足工艺需要。
焊接工艺参数焊接线能量综合体现了焊接规范参数对接头性能的影响，对于低合金高强钢、低温钢和不锈钢都要求采用小线能量焊接，对于易淬火钢，采用小线能量焊接时冷却速度快，易产生冷裂纹，因此须采用焊前预热、控制层间温度和焊后缓冷等工艺措施。但仅是线能量数值控制还不够，即使相同数值的线能量，如果焊接电流、电压和速度之间配合不合理，还是不能得到好的焊缝性能，例如在焊接电流较大、焊接电压较低情况下得到深而窄的焊缝，适当减小电流提高电压则能得到良好的焊缝质量，这两者焊缝性能是不同的，因此应在规范合理的原则下选择合适的线能量。
还有一点不容忽视的是，异种钢焊接时，应严格控制熔合比，如钢与不锈钢焊接，选用奥氏体不锈钢焊条，由于侧熔化的母材对焊缝金属中铬、镍合金元素有稀释作用，使熔合区产生硬脆的马氏体带，焊接接头在一侧的熔合区处易产生裂纹，所以要严格控制碳钢一侧的熔合比。
焊缝返修焊缝返修时要注意的问题是：必须彻底清除焊接缺陷，如对缺陷的清除程度有怀疑，可用无损检测手段进行补充检查；同一部位的返修次数不宜超过两次，超过两次以上的返修应经制造单位技术负责人批准；对于高拘束度接头中的大面积补焊，补焊后应立即作左右的中间热处理。
钢或屈服极限大于" /0的低合金钢，如返修次数超过两次，均必须做焊后热处理；有热处理要求的受压元件的返修应在热处理前进行，否则，返修后应重新热处理；耐压试验后需返修的，返修部位必须按原要求经无损检测合格。由于焊接接头泄漏而进行的返修，或返修深度大于1壁厚的压力容器，还应重新进行压力试验。
焊工管理锅炉、压力容器受压元件焊工，必须按《锅炉、压力容器焊工考试规则》考试合格，取得锅炉()、压力容器焊工合格证后方可施焊，焊工合格证必须具有与焊工所施焊的焊缝相对应的项目，不可无证施焊。制造厂应经常检查焊工持证上岗情况，焊工施焊时必须严格按焊接工艺施焊。焊接工作结束后，焊工或检验员应在规定部位打上施焊焊工的钢印，并在相应的检验记录上记录。焊工技术水平的高低直接影响产品的焊接质量，因此必须认真组织好焊工的培训及考试，不断提高焊工的理论水平和实际操作技能，建立焊工质量档案，实行奖罚制度，鼓励焊工提高操作水平。
焊接设备控制工作状态良好的焊接设备，是顺利完成焊接工作，保证焊接质量的必要条件。焊接设备包括焊条烘干设备必须由专人管理，定期检查维修，电流表、电压表应工作正常，并在检定期内，制造厂应根据自己的需要合理选购较先进的设备，先进的焊接设备是提高焊接质量的一个重要因素。
2焊接检验焊接检验包括焊接前检验、焊接过程中检验和焊后检验。焊接前检验指焊件装配质量及坡口表面质量检验，焊缝的组对间隙及钝边的过大或过小及坡口未清理干净会产生未焊透、焊瘤和气孔等缺陷，从而直接影响到焊缝性能。
焊接过程中的检验主要是指检查焊接工艺的执行情况，焊工是否持证上岗以及焊工的自检，持证焊工要对自己所焊接的产品质量负责，一名合格焊工不仅要施焊技能好，而且要了解缺陷产生的原因和防止措施，认真操作，切忌为追求经济效益而采用大焊条、大电流焊接，这对保证焊缝质量起着重要作用，比如产品焊接试板是焊接生产过程检验的一种重要手段，是对产品的主体材料包括主体焊缝的焊接材料、焊接工艺和焊工技能的综合检验，因此要求产品试板必须与主体焊缝同材料同工艺并连在纵缝上和纵缝同时由同一个焊工施焊；有热处理要求的产品，其试板必须和筒体同炉热处理。
焊后检验通常都是在焊接完成后即可进行，但是对于具有延迟裂纹倾向的高强钢应在焊后延迟一段时间再进行检验或复检。焊后检验主要是无损检验，包括外观检查，无损探伤，耐压试验及致密性试验，其中容易忽视的问题一是局部探伤时，忽视了探伤部位的代表性，如采用周向3射线机对圆筒环缝通过一次或二次曝光即可达到一定的探伤比例，部分探伤人员为了追求探伤比例，往往选择环缝进行探伤，这是不正确的，应重点抽查焊缝交叉部位及纵向焊缝。二是局部射线检验或超声检测的焊缝，若在检测部位发现超标缺陷时，则应进行不少于的补充检测，如仍不合格，则应对该焊缝全部检测。
耐压试验包括水压试验和气压试验，其目的是检查焊缝的致密性及受压元件的强度，一般情况下，耐压试验就是水压试验，对于某些压力容器由于结构或者支承的原因，不能在容器内充灌液体，以及运行条件下压力容器不允许残留试验液体的，则可按设计图样规定采用气压试验。另外，对于介质毒性程度为极度、高度危害或设计上不允许有微量泄漏的压力容器，必须进行气密性试验，气密性试验应在液压试验后进行。
另外检验人员的素质高低和责任心也是相当重要的，在很大程度上影响焊接的质量，锅炉、压力容器制造单位关键工序的检验人员、无损探伤人员、理化和性能试验人员应经省级技术监督部门专业培训，并取证上岗。
结论焊接质量是锅炉、压力容器质量的关键，综上所述，制造厂应加强焊接材料、焊接工艺、焊工管理、焊接设备、焊接检验等方面的质量控制，从而保证锅炉、压力容器产品的焊接质量。