冲击功是描述材料承受动态载荷情况下对缺口或裂纹的敏感性。它反映的是缺口或裂纹钝化、起裂和扩展过程中吸收的能量。在冲击载荷作用下，裂纹体首先发生弹塑性变形，当裂纹尖端附近的能量达到临界值时，裂纹开始起裂，随后扩展至完全破断。
通常可以将总的冲击功分解为起裂功和扩展功，起裂功反映裂纹尖端附近在扩展前的塑性变形能力，而扩展功则反映材料抵抗裂纹扩展的能力，两者都受加载速率的影响。
然而，在试验测试中要确定裂纹扩展过程的起裂点是很困难的，特别是在高速动态载荷作用下更难。因此，通常在示波冲击试验中记录载荷位移曲线，以最大载荷对应的点作为起裂点。这种处理方法虽然不太确切，但从相对的角度来说也是靠近起裂点的。本文采用柔度法进行起裂功和扩展功的区分，相对来说要更靠近起裂点一些。
冲击速度增大，冲击功降低。江苏真空泵这是由于随着冲击速度即加载速度的增加，材料的屈服强度上升，塑性下降，因此韧性也下降。当冲击速度在15m/s附近时，母材、焊缝和热影响区的冲击韧性几乎一致，可以看作一个临界值。
当冲击速度低于15m/s时，降低冲击速度，焊缝的冲击韧性增加迅速，热影响区的次之，母材的最小；而在高于15m/s时，增加冲击速度，焊接接头各个区的冲击功变化不大，但热影响区的最低。通常的示波冲击速度在5m/s左右，罗茨水喷射机组在这一速度下焊缝的冲击韧性最好。
上述结果表明，焊缝和热影响区对冲击速度比母材金属更敏感，原因是在焊缝中存在着合金元素及组织偏析现象，对加载速度比较敏感；而在热影响区由于组织粗大以及存在极大的组织梯度，对加载速度也是比较敏感的。焊接热影响区的冲击韧性在低速下比母材的还高一些，原因是试验时的预制裂纹很难控制在晶粒最粗大区域，而裂纹前沿的部分区域可能处在细晶区，因此裂纹体的断裂韧性的表象是焊接热影响区的综合效果。可以认为，对于16MnR这样的低合金压力容器钢，在高速载荷作用下，焊接热影响区是关系到整个焊接接头安全的重要部位，要全面评价其断裂力学行为。单从常规下的冲击韧性不能判定在高速载荷作用下的力学行为，必须进行高速冲击试验。