由于核设备使用的特殊性，不但要求其焊缝金属的常规性能达到产品的技术要求，而且更要求其焊缝金属的特殊性能亦能满足设计所规定的要求。
为此，在原有基础上，继续开展工作，完善该焊接材料的各项性能，使其特殊性能亦能与国外核电焊接材料的先进水平相当，为今后生产核反应堆压力容器提供配套的焊接材料，实现焊接材料国产化。
由于焊缝金属的断裂韧性和低周疲劳性能在核电材料标准中无明确的性能指标，故要求提供试验数据，以便于与母材及有关数据相比较。焊缝金属辐照性能要求在270e经1@1019n/cm2（>1MeV）辐照后，AKV60e68J.不锈钢堆焊层抗静水腐蚀性能要求在30005000小时后，腐蚀率<10mg/dm2#月，以及在含硼水中无应力腐蚀现象。
主焊缝试件准备
主焊缝试件为A508-3钢锻件，调质状态，由2块厚210mm、宽370mm、长1200mm的试板拼焊而成，试板由上海重型机器厂提供。主焊缝焊接采用窄间隙埋弧焊，对接焊坡口为直边，斜度1b，罗茨水喷射机组底部装配间隙不大于22mm.焊接时，试板刚性固定。焊丝为H10Mn2NiMoA，a4mm，焊剂为SJ601J烧结焊剂，均为研制成功的核用焊接材料。
试件焊接前用电红外预热150180e，焊接层间温度<250e，焊后若不立即热处理则作300350e@4h去氢处理。焊后热处理规范为61510e@15h，炉冷至300e出炉空冷。热处理升温及冷却速度均50e/h.焊接参数规范：电流I=450550A；电压U=3034V；焊速V=2124m/h.焊剂烘干温度350e@3h.
试件焊后作射线及超声波探检查合格，并解剖作常规性能和特殊性能试验。