当进入锅炉炉膛的燃料改变时，为了保证锅炉然烧的经济性和安全要求还必须同时调节送入炉膛的空气量的多少，以保证燃料的充分嫩烧，同时也避免过量的空气带走热量降低经济性。当容抽力改瓶主改变送入炉膛的燃料和空气的同时，还必须调节炉膛引风童的多少，以保证炉膛负压的稳定，炉膛负压太小会导致炉膛向外喷火，影响系统的运行安全，而负压过大将导致排烟损失增加，影响经济性。由此可见，锅炉燃烧系统实际上是一个典型的多输入多输出系统，用智能数字控制器实现锅炉燃烧控制则要将主汽压力、送风量、炉膛负压各自作为一个独立的回路进行解祸控制，因此实现中必须考虑回路之间的相互影响。本文只研究主汽压力控制的控制策略及其实现方法，文中的试验及分析都是在一个运行中的75t循环流化床锅炉上进行的。
当机组负荷、风量等参数不变时，从锅炉给煤到主汽压力的动态响应可粗略近似为无自衡能力的一阶系统，为了解对象特性，得到对象的滞以克服负荷扰动的影响和对象的响应延迟，无锡真空泵系统的动态特性。当锅炉主汽压力增加时，主蒸汽流量要增大，从图l中可清楚地看到这一点。当汽轮机负荷增加，即主蒸汽流量增大时，主汽压力将减小，负荷减小时，主汽压力将增加。因此，负荷变化是主汽压力控制系统的主要扰动。从锅炉运行的工艺过程分析我们知道，当锅炉给煤变化时，首先将引起汽包压力的变化，经过一定的延迟，主汽压力才发生变化，因此引入汽包压力作为前馈信号，可以在一定程度上克服对象的纯滞后，改善动态特性。综合以上考虑和电厂运行的经验，我们拟订了所示的控制策略。
同样地，实现Smith纯滞后补偿、串级控制、超驰控制、选择控制、比率控制等也非常方便，只需调用相应的控制运算模块即可。IDCB一5A智能控制器还提供了与上位机的通讯能力，因此可在上位机压力进行上述程序的编程，然后用控制器随机提供的工具软件进行编译，并下载到控制器中，这是非常方便的。此外，还可在上位机对控制器进行监视、参数整定，也可以进行控制过程运行方式的切换等工作。完全满足系统运行的要求。燃烧控制试验研究利用上述控制器和以上控制策略，我们在一台运行中的75吨循环流化床锅炉（CFBB）上进行了主汽压力控制试验，该锅炉与另外一台相同的锅炉以母管制运行，驱动一台巧MW汽轮发电机组，并向周围工厂和居住区供热。结论本文重点介绍了采用智能数字控制器实现火电厂锅炉燃烧控制的方法，在一个实际电厂的试验表明，智能数字控制器运算能力强，控制算法组态灵活、修改方便，运算参数整定、调整也很方便，强大的通讯能力使得控制器的编程组态和集中监控非常方便。