我厂是压力容器制造企业，主要生产D1、D2类压力容器，设计压力小于10Mpa，必须严格执行《特种设备安全监察条例》、《压力容器安全技术监察规程》。我厂压力容器的制造过程：工艺审图→下料→成型→焊接→无损检测→热处理→压力试验。
1工艺审图工艺、材料、焊接、无损检测责任人根据产品编号、产品名称、图号、规格、压力容器类别，进行技术特性（包括设计压力、工作压力、主体材料、介质、设计温度、工作温度、试验压力、介质特性）审图，审核后会签，由记录人做好记录。
审核内容总结如下：
1.1设计资格印章清晰、有效，符合容规；
1.2标题栏署名符合规定；
1.3技术要求规范、齐全；
1.4审核总装配图―――部件、零件等位置清晰，结构合理与否；配合尺寸、安装尺寸等是否正确、合理。所选结构是否安全、经济、可靠；零、部件图―――尺寸合理，标注清楚，技术要求、材质，非标设计中参考依据，加工的工艺性；
1.5选材是否正确，是否经济合理，市场有配套的可能；1.6本单位是否有能力根据图纸和标准进行加工和制造。
2选材下料
压力容器的选材主要依据图纸、相关的国家标准及行业标准。压力容器常用材料有：
（1）碳钢、低合金钢：20＃、Q235B、Q245R、Q345R、20＃锻件、16Mn锻件等；
（2）不锈钢：0Cr18Ni9、0Cr18Ni10Ti、00Cr17Ni14MO2等；
（3）常用复合材料：Q235B（基层）＋0Cr18ni9（复层）。
材料的选用和代用必须按审批手续进行。
下料工具及适用范围：
（1）气割或仿形切割机：碳钢、低合金钢
（2）等离子切割：不锈钢、复合材料