汽管道最低点应装疏水管及阀门，水管道最高点装冷入气管和放汽阀；管道密集的地方应留足够的间隙，以便有保温和维修工作余地，油管路不能直接和蒸汽管接触，以防油系统着火；蒸汽温度高于300e，管径大于200mm的管道，应装膨胀指示仪。
1安全性通过现场的设备普查，消除了设备的缺陷，杜绝爆漏事故的发生，提高了管道的使用年限。
2经济效益按年平均发生爆管三到四次，每年造成的汽水损失，非计划停运24小时，影响负荷经济损失约10万（度电）@013@24（小时）=720000（元），即每年可节约资金200余万元。
3安全性增强了防范事故能力，基本杜绝了炉外管道及容器发生爆破事故的隐患。
4经验总结：
（1）通过此次的全面分析与措施的完善，全面提高了检修质量管理的方法，提高了检修质量，体现出全面质量管理，确定是一套严密完整的科学体系。通过因果分析图可以找出问题存在的原因，从而有针对性地制定对策。
（2）小口径管及压力容器爆漏的主要原因：检修质量差；工作人员素质低；检测不及时；操作不合格；运行原因；系统原因；利用这一次对锅炉小口径承压管和压力容器爆漏治理，创造了改革锅炉承小口径承压容器无爆漏的成果，属省内先进水平。
通过对小口径承压管道及压力容器爆漏原因分析及防范措施的执行，有效地减少了锅炉的汽水损失，为节能降耗工作奠定了基础，小口径承压管爆破次数减少直至消失，保障了机组稳定运行，为机组的经济运行起到了保障。