锅炉由于运行时间长，非受热面小口径承压管及弯头大部分存在磨损、腐蚀等缺陷，时常造成爆管事故，由于大部分位于炉外和通道旁，给现场的人身安全和文明生产构成极大威胁，影响机组安全运行，不符合5防止电力生产重大事故的二十五项重点要求6中防止大容量锅炉承压部件爆漏事故和防止压力容器爆破事故中的对承压部件实施从设计制造、安装运行、检修和检验的全过程的管理要求。下面笔者针对牡二电厂小口径承压管道现状、爆漏原因及解决方法等几方面进行分析：
汽水系统小口径承压管道。及压力容器存在腐蚀、磨损及制造、安装等缺陷，对检修、运行人员的人身安全构成威胁，增加了设备非计划停运次数，增大了设备维护量。据统计，每年发生的小口径承压管道爆漏事故达45次，造成较大的汽水损失及影响机组发电量，每年累计损失达数百万元；减温水母管冲蚀、磨损严重，部分弯头、外弧壁厚小于3mm（厚壁厚为？76@715）；给水管路放水管、定期排污管、底部加热管由于管内介质压力高，弯头壁厚小于规程要求；过热器疏水管由于介质腐蚀、管路振动等原因，多次发生焊管，需部分更换加固。
小口径承压管道及压力容器存在设备老化、运行时间长、存在缺陷有爆漏的隐患，通过研究和实地分析找出以下主要原因：
1检修人员责任心不强，对待工作马虎。
2检修质量差，技术监督不到位，不能严格执行检修工艺流程弯曲半径小；弯头制作工艺不合格，椭圆度超标；热处理工艺不合格，温度控制不当；材质选择不当；使用氧气、乙炔割管，致使焊口处金属组织氧化，易发生裂纹；与其他金属碰撞、摩擦导致管道管壁产生伤痕和减薄；检测不及时，监督不利；文化水平、技术素质低。
3环境因素大气腐蚀；表面结灰；管道保温酸碱度超标，腐蚀管壁。
4操作不合格管道由于冷态投入运行，点炉时没有按要求暖管，温差过大，产生应力；开关阀门过快造成水冲击；超温超压。
5运行因素水质不合格，酸、碱度超标，造成管道内部结垢；调峰频繁，负荷变化大。
6系统因素管路摇晃振动；支吊架布置不合格，受力不均匀；管路膨胀余量不足，导致膨胀受阻；管路坡度不合理，有存水造成水击。